Guía de construcción de arnés de cable macho a DC BNC

Los conectores BNC se utilizan para cables coaxiales. Cuentan con un diseño snap-on para conexión y desconexión rápidas. Consisten en un pasador central, una chaqueta y una base. Ellos vienen en varones (con un alfiler) y mujeres (con un zócalo). Se utilizan comúnmente para la transmisión de señales de radiofrecuencia, como conexiones de video, audio y antena. Una vez fueron utilizados en Ethernet 10base2, pero ahora han sido reemplazados por cables de par trenzado.

Preparación de materiales

Cable principal: UL2464 26AWG x 2C

Conector: BNC macho (transmisión de señal) + enchufe CC (5,5 x 2,1 mm). El conector macho BNC está hecho de aleación de zinc de alta calidad, resistente a la oxidación, con una vida útil de enchufe / enchufe de ≥ 500 ciclos y una impedancia de transmisión de señal de 75 ohmios.

Tubos de contracción térmica: Tubo de encogimiento térmico resistente a la presión de 300V con una tasa de contracción de ≥ 50% y una resistencia de aislamiento de ≥ 100 M Ω

Material de moldeo por inyección: El conector izquierdo utiliza un moldeo por inyección de doble capa de "película interna + molde exterior", logrando un sello IP54 (resistencia al polvo y salpicaduras). El molde exterior es PVC negro 45P con una dureza de 90A y una resistencia a la tracción de ≥ 15MPa.

Proceso de producción

Wire Cutting y Stripping: Los cables se cortan a una longitud de 230 mm con una precisión de ≤ ± 0.5 mm utilizando una máquina de corte de alambre totalmente automática, lo que resulta en una superficie cortada lisa del 99%. Al desprenderse, 30 mm de la chaqueta exterior se quita en el extremo derecho (para facilitar el crimpado de los terminales) y 10 mm en el extremo izquierdo (para facilitar la soldadura). La tolerancia de profundidad es ≤ 0.1mm para evitar dañar el conductor.

Inyección de moldeo: El conector del extremo izquierdo se moldea utilizando moldeo por inyección a baja presión (5 - 8 bar). Se aplica una película interna (PE de baja densidad) para el sellado inicial, seguido de un molde exterior (PVC 45P) que cubre la película interna y la base. El diámetro final es de 8 - 10 mm, y la base puede soportar una fuerza de tracción de ≥ 30N, mejorando la resistencia a la tracción.

Tubos de contracción térmica y sellado: La tubería de contracción térmica debe estar a 20 mm (± 1 mm de tolerancia) del extremo derecho de la carcasa de plástico. Después de la contracción térmica a 120 ° C, la tubería debe encajar cómodamente, libre de burbujas y arrugas. El extremo derecho debe sellarse con adhesivo UV, que se cura rápidamente y proporciona un fuerte enlace. La exposición UV cura rápidamente y sella el sello. Después del curado, la resistencia de aislamiento debe ser ≥ 1000M Ω, y la impermeabilización debe cumplir con los estándares IP64.

Prueba completa: La prueba de continuidad se realiza utilizando equipos dedicados, que requieren una resistencia de ≤ 50m Ω para garantizar una conexión clara. Durante el ensayo de tracción, se aplica una tensión de 50 N a cada conector durante 30 segundos, con un desplazamiento de ≤ 1 mm. Para el ensayo de estanqueidad, se mantiene una presión de 50 kPa durante 30 segundos, con una fuga de ≤ 0,1 kPa / min.

Control de calidad

Control de materia prima: Las materias primas se someten a una rigurosa inspección antes de entrar en el almacenamiento. Los cables deben cumplir con los estándares UL2464 y pasar las pruebas de voltaje antes de la producción. Los conectores (como los enchufes de CC) se prueban para las propiedades del material y se aseguran de que el chapado de níquel de latón cumple con los estándares de espesor especificados para la conductividad y la resistencia a la corrosión.

Control del producto terminado: Antes del envío, además de las pruebas de rutina como la continuidad, la resistencia a la tracción y la estanqueidad al aire, las muestras se someten a pruebas de durabilidad. Por ejemplo, los conectores deben estar enchufados y desconectados durante al menos 5.000 ciclos, asegurando que los cambios en la resistencia de contacto cumplan con los requisitos reglamentarios.

Este arnés de cable macho a enchufe DC BNC, producido por El Kaweei fábrica de arnés de cableado personalizado, cuenta con una mano de obra meticulosa y un control de calidad integral, asegurando que sea estable, duradero y satisfaga las necesidades de los clientes. Si necesita un arnés de cableado personalizado por favor Contacta con nosotros.