Guide complet des assemblages de câbles de connecteur de la série GX : matériaux, fabrication et applications

1. Aperçu du produit : Connecteurs de la série GX

La série GX, y compris le connecteur GX16 Aviation, est réputée pour sa conception robuste et son adaptabilité. Ces connecteurs disposent d'une interface circulaire avec des configurations de broches allant de 2 à 8 broches, supportant des tensions allant jusqu'à 250V et des courants allant jusqu'à 15A, selon le modèle 39. Les attributs clés comprennent :

• Résistance à l'eau IP67 / IP68 : Idéal pour les environnements difficiles, assurant une résistance à la poussière, à l'humidité et à l'immersion.
• Excellence matérielle : Les coquilles en alliage de zinc, les contacts en laiton et l'isolation PBT (polybutylène téréphtalate) assurent une longévité et une conductivité fiable.
• Options de personnalisation : Longueur de câble personnalisée, jauge de fil et marque (par exemple, logo) sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques du projet58.

2. Matériaux et construction

A. Shell et logement

La coque extérieure des connecteurs GX est généralement fabriquée en alliage de zinc ou en laiton placé au nickel, offrant une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Pour les applications à haute température, les plastiques phénoliques ou la bakelite noire sont utilisés comme matériaux isolants, capables de résister à des températures allant de -40 ° C à +105 ° C.

B. Contacts et conductivité

Les contacts sont fabriqués à partir de laiton avec placage d'étain, d'argent ou d'or afin de minimiser la résistance (≤ 5M Ω) et d'améliorer l'intégrité du signal. Par exemple, le modèle GX16 supporte des courants allant jusqu'à 15A, ce qui le rend adapté à la transmission de puissance dans les machines industrielles9.

C. à. Câble et isolation

Les câbles sont disponibles en revêtement PVC ou PUR pour une flexibilité et une résistance à l'abrasion, aux huiles et à l'exposition aux UV8. L'isolation PBT assure la stabilité dans les scénarios de haute tension, avec une résistance d'isolation supérieure à 1000M Ω 39.

3. Processus de fabrication

La production des connecteurs de la série GX implique une ingénierie de précision et un contrôle de qualité rigoureux :

• Coulée sous pression et usinage : Les coquilles en alliage de zinc sont coulées sous pression et usinées par CNC pour atteindre des tolérances serrées9.
• Plaquage de contact : Les contacts en laiton sont galvanoplaqués (nickel, argent ou or) pour réduire l'oxydation et améliorer la conductivité10.
• Moulée d'isolation : Les plastiques PBT ou phénoliques sont moulés par injection autour des contacts pour créer des barrières résistantes à la chaleur3.
• Assemblage et essai : Les composants sont assemblés manuellement ou via des systèmes automatisés, suivis de tests rigoureux pour la résistance à l'isolation, l'étanchéité et la durabilité69.

Fabricants tels que Shenzhen Wanke Electronic Technology Co., Ltd. met l'accent sur les produits maigres et offre une capacité d'approvisionnement allant jusqu'à 10 000 unités par jour49.

4. Applications à travers les industries

A. Aviation et Aerospace

Les connecteurs GX16 sont largement utilisés dans l'avionique en raison de leur résistance aux vibrations et de leur étanchéité IP67. Ils assurent la fiabilité des systèmes de cockpit et des équipements de soutien au sol46.

B. Systèmes automobiles et audio

Ces connecteurs facilitent les connexions sécurisées dans les applications automobiles, telles que l'éclairage LED, les capteurs et les systèmes d'info-divertissement. La variante 4 broches GX12 est populaire dans les équipements audio pour sa transmission de signal sans bruit 810.

C. à. Automatisation industrielle

Les connecteurs GX s'intègrent parfaitement dans la robotique, les machines CNC et les PLC, où la manipulation à courant élevé et la protection contre la poussière sont essentielles.