항공 커넥터 케이블 제조 가이드

항공 커넥터 케이블은 주로 항공 커넥터를 재료로 사용하여 IP 69 방수 성능을 충족하며 극한 온도, 습도 및 전자기 간섭과 같은 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.

초고온 저항성:

이 제품의 핵심 경쟁력은 450 ° C 의 고온을 지속적으로 견딜 수있는 맞춤형 항공 커넥터 케이블입니다.이것은 단순한 매개변수의 중첩이 아닙니다.항공기 엔진 칸과 같은 극한 환경에서는 기존의 케이블은 절연 층이 부드럽고 200 - 300 ° C 에서 기계적 강도가 떨어지는 것과 같은 문제가 있습니다.그러나이 배선 하네스는 450 ° C 의 일정 온도에서 72 시간 동안 테스트되었으며 절연 저항은 1000 MΩ 이상으로 남아 있으며 도체 전류 감쇠율은 5 % 미만이며 항공 우주 분야의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다 "제로 실패" 장비.

핵심 구성 요소의 우수한 신뢰성:

• WS 20 - 2 P 항공 커넥터는 군용 등급의 황동으로, 480 시간의 소금 스프레이 테스트 후 녹이 없으며 해안 화학 공장과 같은 높은 습도 및 부식 환경에서도 안정적인 접촉을 제공합니다.바이onet 잠금 구조는 15 G 의 충격 진동 (300 km / h 열차의 비상 제동 힘에 해당) 을 견딜 수 있으며, 플러그 인 수명은 5, 000 회 이상으로 산업 등급 표준인 2, 000 회를 훨씬 초과합니다.
• UL 5107 10 AWG 와이어와 절연 층은 내열성 실리콘 고무를 사용합니다. - 60 ° 의 범위에서 끊기 시의 신장률은 300% 이상으로 유지됩니다.„ƒ 450 으로„ƒ 낮은 온도에서 깨지기 쉬운 균열을 방지할 수 있습니다.이 두 가지를 결합하면 전체 구성 요소 세트의 평균 고장 시간 (MTBF) 은 100, 000 시간에 도달하여 11 년 이상의 연속 작동에 해당합니다.

효율적이고 편리한 설치 및 유지 관리:

250 빠른 연결 터미널은 푸시 - 풀 디자인을 채택하여 한 사람이 플러그를 연결하고 플러그를 뽑을 수 있으므로 기존의 나사 고정 터미널에 비해 설치 시간을 70 % 절감합니다.터미널은 반극성 연결으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 플러그 방지 구조를 갖추고 있으며, 명확한 색상 식별 (현재 전선의 경우 빨간색, 중립 전선의 경우 파란색) 을 통해 설치가 더욱 정확합니다.

품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리:

원료의 완전한 테스트

모든 핵심 구성 요소는 창고에 들어가기 전에 세 가지 검증을 통과해야합니다 : WS 20 - 2 P 커넥터는 재료 인증 (군사 등급 황동 순도 ≥ 99. 9 %) 을 제공해야하며 10 % 는 내부에서 거품 및 균열과 같은 결함이 없음을 확인하기 위해 금속 분석을 위해 무작위로 선택됩니다; UL 5107 와이어는 절연 층 온도 저항성 테스트 (450 ° C) 를 받아야합니다.„ƒ 168 시간동안, 절연 저항 감쇠 비율 ≤ 10 %), 도체 코어 지름 오류 ≤ 0. 01 mm (10 AWG 표준 지름 2. 588 mm); 250 터미널은 삽입 및 추출 힘 (표준 30 - 50 N) 에 대해 테스트되어야하며, 50 샘플은 각 배치에 대해 테스트되며, 전체 배치는 불합격 비율이 1 % 를 초과하는 경우 거부됩니다.

레이저 분리 및 와이어 절단 공정

고급 레이저 절단 장비를 사용하고 와이어 사양에 따라 매개 변수를 설정하십시오 : 절단 전력 30 W, 지름 0. 02 mm, 속도 50 mm / s.작동 중에 기계 비전 시스템은 단열층 경계를 실시간으로 위치시키고, 스트리핑 길이 오류는 ≤ 0. 03 mm 입니다 (전통적인 기계적 스트리핑 오류는 일반적으로 0. 1 - 0. 3 mm 입니다).매 시간마다 20 개의 와이어를 무작위로 선택하고 3 D 현미경으로 검사합니다.단열재의 탄화가 없고 와이어 코어에 긁힌 것이 없는 경우에만 적합하다고 간주 될 수 있습니다.한 개의 불합격 와이어가 발견되면 즉시 교정을 위해 장비를 중지하고 이전 시간 동안의 모든 제품을 검사합니다.

지능형 터미널 크림프 프로세스

압력 센서가 장착된 자동 크림프 기계로, 크림프 금형은 터미널 사양에 따라 맞춤형 (오차 ≤ 0. 005 mm) 입니다.압력 센서는 크림핑 중에 1000 Hz 의 주파수에서 데이터를 수집하여 동적 압력 곡선을 형성합니다.값이 80 - 100 N 의 표준 범위를 초과하면 기계가 즉시 정지하고 경보가 발생합니다.

Crimping 후, 각 터미널은 세 가지 테스트를 통과해야합니다:

1. 인장력 게이지 (≥ 50 N) 를 측정하기 위해 인장력 게이지;
2. 와이어 코어와 터미널이 간격 없이 단단히 결합되어 있는지 확인하기 위해 크림 횡단면을 확인하는 금속학적 단면.
3. 접촉 저항 (≤ 3 mΩ) 을 측정하는 마이크로 저항 미터.모든 데이터는 실시간으로 아카이빙을 위해 MES 시스템에 업로드되며, 특정 운영자 및 장비 매개변수까지 추적할 수 있습니다.

커넥터의 정밀 어셈블리

반자동 조립 테이블이 사용되며 작업자는 작업 직책을 취임하기 전에 300 시간의 교육을 받아야합니다.조립하기 전에 커넥터의 내부 구멍을 0. 5 MPa 압축 공기로 3 초 동안 청소하여 먼지가 없도록합니다.조립 중에 토크 렌치는 0. 8 - 1. 2 Nã 의 정밀 토크로 설정됩니다.ƒ 사양에 따라, 렌치는 매 10 번 조임에 따라 보정됩니다.

조립 후, 밀봉은 헬륨 질량 분광계 누출 검출기로 테스트됩니다 (누출 속도 ≤ 1 × 10 μ m) 1 Paム» m 3 / s), 플러그 인 테스트도 수행됩니다 (50 연속 시간 후, 접촉 저항 변화율 ≤ 10%).

전체 전기 성능 테스트

4 - 터미널 방법은 전도성 테스트에 사용됩니다.전도 전압 하락은 100 A 전류 아래 ≤ 5 mV 가 거짓 연결이 없도록 보장합니다; 단열 테스트는 1 분 동안 500 V DC 전압으로 적용되며 단열 저항은 ≥ 1000 MΩ 입니다; 저항 전압 테스트는 1 분 동안 1500 V AC 전압으로 적용되며 고장 또는 아크가 없습니다.테스트 장비는 각 생산 교대 전에 보정되며 테스트 시간, 인력, 측정 값 및 기타 데이터는 나중에 추적하기 위해 실시간으로 저장됩니다.

극한 환경 시뮬레이션 검증

최종 제품은 두 가지 환경 테스트를 통과해야합니다 :

1. 고온 박스 테스트: 450 °C„ƒ 72 시간 동안 일정한 온도, 절연 저항 및 전도성은 8 시간마다 측정됩니다.
2. 온도 사이클 테스트: - 40 °C„ƒ (2 시간) → 상온 (1 시간) → 450 °C„ƒ (2 시간) → 상온 (1 시간), 100 사이클을 반복 한 후, 외관에 균열이 없으며 성능 매개 변수의 감쇠율은 ≤ 15 % 입니다.검사를 통과한 제품만 합격으로 표시되며, 합격되지 않은 제품은 직접 파괴되며 재작업 또는 시장에 출시되지 않습니다.

카웨이 우리는 항상 회사의 생존과 발전의 기초로 품질을 고려했습니다.모든 생산 세부 사항을 엄격하게 제어하는 것부터 맞춤형 요구에 깊이 대응하는 것까지, 우리는 맞춤형 와이어 하네스 제조 분야에서 뿌리를 심화시키기위한 결의를 볼 수 있습니다.앞으로, Kaweei 는 기술 혁신에 의해 계속 주도되고 다양한 산업에 대한보다 신뢰할 수 있고 수요 지향적 인 와이어 하네스 솔루션을 제공하기 위해 극단적 인 품질 관리에 의해 보장 될 것이며, 전문적인 도로에서 계속 개선하고 고객과 함께 성장할 것입니다.맞춤형 와이어 하네스가 필요하다면, 연락주세요..