고전압 하네스 및 커넥터

I. 고전압 하네스 설계 계획

(1) 설계 방향

이 설계 체계는 신에너지 차량의 고유한 요구 사항을 정확히 겨냥하고 고효율과 높은 안전성을 결합한 일련의 고전압 하네스 솔루션을 독창적으로 제시합니다.하네스 레이아웃을 심층적으로 최적화하고 적합한 재료를 신중하게 선택하고 고급 제조 공정을 도입함으로써 고전압 하네스의 경량화 목표를 성공적으로 달성하고 효율적인 동력 전달을 보장하여 신에너지 자동차의 우수한 성능을 위한 견고한 토대를 마련했습니다.

(2) 하네스 레이아웃 설계

신 에너지 차량 섀시의 복잡한 구조의 레이아웃 계획에서 고전압 하네스의 라우팅 설계는 매우 정교합니다.모든 굽힘과 모든 스트레치를 정밀하게 계산하여 길이가 딱 맞도록 하기 때문에 너무 길거나 너무 짧을 필요가 없습니다.이러한 방식으로 차량 작동 중 진동과 마찰로 인한 하네스의 악영향을 최소화할 수 있습니다.정밀하게 설계된 클램프, 안정적이고 신뢰할 수 있는 브래킷 등 특수 제작된 하네스 패스너를 사용하면 차량의 고속 주행 중에도 하네스가 바위처럼 안정적으로 유지되고 미리 정해진 위치에 단단히 고정되어 풀리거나 떨어지는 등의 위험을 효과적으로 방지할 수 있습니다.또한 마모에 매우 취약하거나 복잡한 외부 환경의 침입에 노출될 수 있는 하네스의 주요 부품의 경우 보호 슬리브를 추가하는 것이 현명한 조치임은 의심할 여지 없이 현명한 조치입니다.이를 통해 손상 위험이 크게 줄어들고 전체 하네스 시스템의 서비스 수명이 포괄적으로 연장되어 신뢰성이 질적으로 향상될 것입니다.

(3) 재료 선택

도체 재료의 선택은 고전압 하네스의 성능과 관련된 중요한 연결 고리입니다.고온 초전도 재료 또는 특수 합금 와이어와 같이 전도성이 매우 높고 내열성이 우수하며 내식성이 뛰어난 소재에 우선 순위가 부여됩니다.고온 로스팅 및 고습 침식과 같은 극도로 열악한 환경에서도 안정성을 유지하고 전기 에너지의 안정적이고 효율적인 전송을 보장할 수 있습니다.단열재 선택도 마찬가지로 중요합니다.고성능 분야에 초점을 맞추면 폴리이미드 (PI) 및 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 과 같은 소재가 눈에 띕니다.탁월한 전기 절연 특성으로 고전압 전력 전송을 위한 난공불락의 안전 장벽을 구축합니다.커넥터의 경우 구리 합금 및 스테인리스 스틸과 같은 고강도 및 전도성이 높은 금속 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 커넥터는 긴 서비스 주기 동안 항상 우수한 접촉 성능을 유지하여 원활한 전류 흐름을 보장합니다.

(4) 제조 공정

고전압 하네스의 제조를 강화하기 위해 자동화 생산 기술을 도입하는 것은 생산 라인에 많은 양의 자극제를 주입하는 것과 같습니다.생산 효율성을 크게 높이는 동시에 제품 품질을 포괄적으로 보장합니다.정밀 압착 장비를 사용하면 도체와 커넥터를 매끄럽게 연결하고 단단히 연결하여 소스의 접촉 저항으로 인한 온도 상승 문제를 효과적으로 억제 할 수 있습니다.전체 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 검사가 실시됩니다.도체 저항의 정확한 측정부터 커넥터 삽입 및 추출력의 반복적인 검증에 이르기까지 여러 테스트 지표를 엄격하게 검사하여 고전압 하네스의 모든 성능 지표가 기존 설계 표준을 정확하게 충족하는지 확인하여 우수한 품질로 신 에너지 자동차를 발전시킵니다.

(5) 안전 설계

고전압 하네스 시스템의 아키텍처에서 과전류 보호 장치는 충실한 가드와 같습니다.퓨즈 및 회로 차단기와 같은 장치는 각각의 역할을 수행하여 과도한 전류로 인한 하네스 손상을 면밀히 방지합니다.동시에 고전압 하네스와 저전압 하네스 및 제어 하네스 사이에 견고한 “절연 벽”을 구축하여 전자기 간섭을 효과적으로 차단하고 버드의 잠재적 안전 위험을 제거해야 합니다.접지 시스템의 설계는 훨씬 더 중요합니다.합리적인 계획과 신중한 배치를 통해 고전압 하네스를 지면에 단단히 고정하여 안정적인 접지를 달성할 수 있으므로 전자기 간섭 및 정전기 축적으로 인한 숨겨진 위험을 최소화하고 신에너지 차량의 안전한 운행을 보장할 수 있습니다.

II.고전압 하네스의 설계 및 레이아웃

고전압 하네스의 레이아웃 설계는 안전, 신뢰성, 비용 효율성 및 유지 보수 편의성을 포함한 일련의 기본 표준을 엄격하게 준수해야 합니다.안전 측면에서 볼 때 하네스는 열원 및 동적 부품으로부터 안전한 거리를 유지하여 잠재적 화재 위험으로부터 멀리 떨어져 모든 것이 완벽한지 확인해야 합니다.신뢰성 수준에서는 하네스 연결부가 바위처럼 견고하고 진동, 급격한 온도 변화 및 습도와 같은 환경 요인의 연속적인 테스트를 견딜 수 있어야 합니다.우수한 성능을 추구하면서도 경제적인 요소도 무시할 수 없습니다.설계자는 계산을 꼼꼼히 하고 하네스 양을 줄이고 재료 소비를 최적화하여 효과적인 비용 관리를 위해 최선을 다해야 합니다.유지보수 편의성 측면에서는 하네스 배치가 깔끔하고 질서 정연해야 하며 표시가 명확하고 눈에 잘 띄어야 합니다. 그래야 유지보수 담당자가 문제를 신속하게 찾아내고 교체 작업을 효율적으로 완료할 수 있어 차후 신에너지 차량의 운영 및 유지보수에 강력한 지원을 제공할 수 있습니다.

III.고전압 하네스의 제조 공정 및 재료 선택

(1) 제조 공정

도체 제조는 여러 단계가 긴밀하게 연계되어 공정의 섬세한 조화를 이루는 것과 같습니다.먼저 와이어 드로잉 머신은 그 우수성을 보여주고 금속 원료를 지정된 직경의 단일 와이어로 정밀하게 늘립니다.각 단일 와이어는 동력 전달이라는 중요한 작업을 수행합니다.그 후 즉시 어닐링 공정이 시작되고 단일 와이어에 적절한 부드러움이 부여되어 후속 처리가 더 쉬워집니다.그 후, 긴밀하게 단결된 동지들처럼 여러 개의 단일 와이어가 꼬여 튼튼한 와이어 코어로 만들어지면서 기계적 강도가 순식간에 치솟습니다.단열 공정도 마찬가지로 엉성하지 않아야 합니다.압출기를 사용하면 절연 재료가 도체 외부에 고르게 코팅됩니다.냉각 및 응고 후에는 견고한 절연층이 형성되어 순수한 전기 에너지 전달을 보호합니다.차폐층의 제조는 훨씬 더 중요합니다.금속 편조 망이나 알루미늄 호일 같은 재료는 전도체와의 긴밀한 접촉을 보장하고 전자기 간섭을 차단하기 위해 절연 층 주위를 단단히 감쌉니다.고전압 하네스의 양쪽 끝에 설치된 커넥터는 차량의 전기 시스템을 연결하는 핵심 허브입니다.정밀 가공 및 사출 성형 기술을 기반으로 초정밀도가 보장됩니다.조립하는 동안 도체와 커넥터가 단단히 밀착되고 접촉 저항이 최소로 감소하며 전도성 성능이 우수합니다.

(2) 재료 선택

전도체 재료:

신에너지 자동차용 고전압 하네스의 설계 단계에서는 고순도 구리와 알루미늄이 주요 역할을 하며 대전류 및 고압 전송과 관련된 심각한 문제를 공동으로 해결합니다.뛰어난 전도성 성능과 우수한 기계적 강도를 갖춘 구리 전도체는 대부분의 시나리오에서 가장 먼저 선택됩니다.일부 특정 애플리케이션 시나리오에서는 가볍고 비용 효율적인 알루미늄 전도체도 고유한 장점을 가지고 있습니다.고전압 하네스를 안전하게 사용할 수 있도록 도체의 외부 레이어를 절연 재료로 조심스럽게 감쌉니다.가교 폴리에틸렌 (XLPE), 폴리염화비닐 (PVC), 에틸렌-프로필렌 고무 (EPR) 등이 각각 역할을 합니다.그 중에서도 가교 폴리에틸렌은 우수한 전기적 성능과 내열성 특성으로 인해 신에너지 자동차 분야에서 매우 선호되고 있습니다.

차폐 재료:

자동차 제조 기술의 물결 속에서 차량 전자 시스템의 전자기 간섭 (EMI) 침입에 저항하기 위해 고전압 하네스에는 특수 “전자기 장갑”이 장착되어 있습니다.금속 편조 네트, 알루미늄 호일 및 전도성 직물과 같은 차폐 재료는 각각 고유한 기술을 사용하여 전자파를 흡수하거나 차단하며, 함께 작용하여 전자기 간섭을 최소화하고 차량 전자 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

재킷 소재:

재킷은 고전압 하네스의 견고한 쉴드 역할을 하며 외부 환경의 악영향에 저항하는 중요한 역할을 합니다.내후성, 내마모성, 내유성 및 난연성은 모두 필수 불가결합니다.폴리염화비닐 (PVC), 열가소성 엘라스토머 (TPE), 나일론 등의 소재가 각각 시장을 지배하고 있습니다.특성은 서로 다르지만 모두 고전압 하네스의 정상적인 작동을 유지하는 데 필요한 보호 기능을 제공하는 것을 목표로 합니다.

(3) 커넥터 선택 분석

1.커넥터의 성능 요구 사항

전기 성능 요구 사항:

신 에너지 차량용 커넥터의 설계 청사진은 고전압 시스템의 안전과 안정성을 보장하기 위해 특정 전기 성능 요구 사항을 중심으로 신중하게 작성되었습니다.신에너지 차량의 증가하는 전압 요구 사항을 고려할 때 커넥터의 정격 전압은 200V 임계값을 확고히 넘어서 고전압 전력 전송을 확실하게 보장합니다.절연 저항은 누설 및 단락의 “천적”입니다.이 값은 업계 표준을 엄격히 준수하며 100MΩ 이상으로 순수한 전력 전송 경로를 보호합니다.내전압 성능이 훨씬 더 중요합니다.신에너지 자동차의 고전압 시스템에서 확고한 기반을 마련하고 애플리케이션 안전을 보장하려면 최소 1000V 전압의 혹독한 테스트를 견딜 수 있어야 합니다.

기계적 성능 요구 사항:

커넥터의 작동 편의성을 측정하는 주요 지표인 삽입력과 추출력은 설계에서 섬세하게 균형을 이룹니다.과도한 느슨함을 피하면서 삽입과 제거가 쉬워야 합니다.일반적으로 100N 이내로 정밀하게 제어되며, 기계적 내구성은 커넥터의 견고성을 결정합니다.반복 가능한 삽입 및 추출 시간이 50회를 훨씬 초과하는 것이 이상적입니다.수년간의 분쇄 후에도 산처럼 안정적으로 유지됩니다.신에너지 자동차를 운전할 때는 항상 진동이 발생합니다.뛰어난 진동 방지 기능을 갖춘 커넥터는 지정된 진동 주파수 및 진폭에서 전기적 및 기계적 성능을 그대로 유지하여 전력 전송의 지속적인 안정성을 보장합니다.

온도 적응성 요구 사항:

커넥터의 온도 적응성은 매우 엄격합니다.-40°C ~ 125°C의 넓은 온도 범위에서 정상적으로 작동할 수 있어야 하며, 빙판길이나 눈이 오든 극도로 더운 날씨에도 전기적 및 기계적 성능은 항상 안정적으로 유지되며 변질이나 고장이 발생하지 않습니다.강철과 같은 신뢰성을 갖춘 이 제품은 다양한 극한 환경에서 신에너지 자동차 운행을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

내식성 요구 사항:

커넥터 재료의 선택은 내식성 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.쉘의 경우 내식성이 우수한 알루미늄 또는 아연 합금 및 기타 금속 재료가 선호되며 표면 샌드 블라스팅 처리는 보호 기능을 더욱 강화합니다.접촉부에는 적색 구리가 선택되고 금도금, 은도금, 니켈 도금과 같은 공정이 채택됩니다.부식 방지 요구 사항을 충족하면서 전도도가 크게 향상됩니다.우수한 밀봉 성능이 필수적입니다.물, 먼지와 같은 유해 물질의 침입을 엄격하게 방지하고 부식 위험을 효과적으로 방지하는 난공불락의 방어선과 같습니다.설계 과정에서 어떤 열악한 환경에서도 완벽한 밀봉 효과를 보장하기 위해 밀봉 구조를 신중하게 제작합니다.또한 커넥터 표면에 부식 방지 코팅을 코팅하고 특수 밀봉 랩을 사용하는 등 다양한 보호 조치가 구현되며 정기적인 유지 보수 및 검사가 느슨하지 않습니다.커넥터가 장기간 내식성을 유지하고, 단단히 삽입되며, 절대 풀리지 않도록 모든 노력을 기울이고 있습니다.

2.커넥터의 유형 및 특성

주요 커넥터 유형:

엄격하게 최적화된 공정 표준을 갖춘 LV 표준 커넥터는 국내 시장을 장악하고 있으며 거의 완벽한 완성도를 자랑하며 다양한 전기 연결 요구 사항을 쉽게 충족합니다.다용성이 뛰어납니다.배터리 팩 및 모터 컨트롤러와 같은 신 에너지 자동차의 핵심 구성 요소를 연결하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하고 신 에너지 자동차의 동력 심장에 지속적인 활력을 불어 넣을 수 있습니다.

USCAR 표준 커넥터:

국제 인증을 받은 인터페이스 장치인 USCAR 표준 커넥터는 뛰어난 호환성과 신뢰성으로 인해 글로벌 신에너지 자동차 분야에서 유명합니다.설계는 자동차 산업의 엄격한 사양을 엄격히 준수하며 극한 환경에서도 안정적인 작동을 유지할 수 있어 국제적으로 유명한 신에너지 자동차 브랜드가 글로벌 시장에서 경쟁하고 글로벌 시장의 다양한 요구를 충족할 수 있도록 탄탄한 지원을 제공합니다.

일본 표준 커넥터:

일본 표준 커넥터는 일본 표준에 따라 세심하게 제작되었으며 정교함과 고성능으로 유명합니다.크기는 작지만 엄청난 에너지를 함유하고 있으며 전기적 성능이 우수하여 장비의 안정적인 작동과 우수한 신뢰성을 보장하므로 궁극의 성능을 추구하는 신 에너지 자동차에 고품질의 선택을 제공합니다.

커넥터의 일반적인 특성:

신 에너지 차량의 효율적인 작동은 고전압 시스템의 안정적인 전력 전송과 불가분의 관계에 있습니다. 커넥터에는 고전압 및 대전류의 영향에 침착하게 대처할 수 있는 강력한 “저항” 기능이 있어야 합니다.절연 재료의 적절한 선택은 누설 및 단락 문제를 방지하고 시스템 안전을 보장하는 핵심 방어선이 되었습니다.또한 커넥터의 전기적 성능은 고온의 “테스트”에서도 바위처럼 견고하며 전혀 영향을 받지 않습니다.이후 유지보수와 교체를 용이하게 하기 위해 커넥터의 설계는 설치 및 분해가 용이하다는 요구 사항을 충분히 고려하여 설계되었으며, 이는 신에너지 차량의 전체 수명 주기 관리에 편리함을 제공합니다.