Maßgeschneiderte Hochspannungsgurnungslösungen

Hochspannungsgurtsysteme sind entscheidend für die Sicherstellung der Sicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit vonNeue Energiefahrzeuge (NEVs), einschließlich elektrischer Lkw, Busse und kommerzielle Flotten. Konzipiert, um extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Vibrationen und elektromagnetischen Störungen standzuhalten, verbinden diese Garnungen wesentliche Komponenten wie Batteriepakete, Motoren und Hilfssysteme (z. B. PTC-Heizungen und AC-Kompressoren), um die Fahrzeugleistung und den Insassenkomfort zu optimieren.

Anwendungsszenarien: Präzision trifft Praxisfähigkeit

In neuen Energiefahrzeugen werden Hochspannungszubehörgurte für vielfältige kommerzielle Anwendungen entwickelt:

• Klimakontrollsysteme: Verbinden Sie PTC-Heizgeräte und AC-Kompressoren, um die Temperaturstabilität in der Kabine zu gewährleisten, was für den Fahrerkomfort bei extremen Wettern entscheidend ist.
• Zusatzstrommanagement: Verknüpft DC / DC-Wandler und Batterie-Wärmemanagement - Systeme, um die Energieeffizienz in elektrischen Langstrecken-Lkw zu erhalten.
• Integration der Ladeinfrastruktur: Ermöglicht die Schnelllade-Kompatibilität für elektrische Busse auf Depotbasis und reduziert die Ausfallzeiten.

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Kernfunktionen: für Zuverlässigkeit gebaut

Um den strengen Anforderungen von neuen Energiefahrzeugen gerecht zu werden, legen diese Gurtbaugruppen Priorität auf:

• Hochtemperaturbeständigkeit: Silikon-isolierte Kabel widerstehen Umgebungen von 150 ° C + in der Nähe von Antriebssträngen und Batteriepaketen.
• Vibrationswiderstandsfähigkeit: Verstärkte Steckverbinder (z.B. AMPSEAL oder Deutsch HD-Serie) verhindert Lockerung im rauen Gelände.
• EMI-Abschirmung: Eine dreischichtige gefleckte Abschirmung schützt Niederspannungssteuerungssignale vor Hochstrominterferenzen.
• Modulares Design: Die Plug-and - Play-Architektur vereinfacht die Wartung für Flottenbetreiber.

Zertifizierungen und Normen: Sicherheit zuerst

Um sich an die globalen NEV-Vorschriften anzupassen, erfüllen Premium-Garnungslösungen:

• ISO 19642 - Automobilkabelnormen für mechanische Festigkeit und elektrische Stabilität.
• RoHS / REACH: Gefahrstofffreie Materialien gewährleisten die Umweltkonformität.
• LV214: Validiert die Haltbarkeit von Hochspannungsverbindungen unter thermischer Zyklusspannung.

Industrielösungen: Kaweei 's maßgeschneiderte Expertise

Als führendes Unternehmen in der Herstellung von Garnern für neue Energiefahrzeuge verbindet Kaweei Innovation mit industriellem Pragmatismus:

1. Er ist Szenario-driven Customization:

• Gestaltung von Gärten für spezielle Zubehör-Layouts (z.B. Dach-AC - Einheiten in elektrischen Bussen).
• Optimieren Sie die Drahtmaße (16: 50 mm2), um Stromkapazität und Gewichtsersparnis auszugleichen.

2 . Zertifizierte Scalability:

• Vorvalidierte Gurtkits mit ISO 19642 und RoHS-Dokumentation beschleunigen die OEM-Integration.
• Die Serienproduktion mit ± 2% Toleranzkontrolle reduziert die Kosten pro Einheit für große Flotten.

3. Rapid Prototyping:

• 3D-Gärtenmodellierung vereinfacht die R & D-Zyklen.

Schlussfolgerung: Steigerung der kommerziellen NEV-Performance

Seit über einem Jahrzehnt, Kaweei Wir widmen uns der Anpassung von Kabel - und Kabelkomponenten und bieten professionelle Verbindungslösungen für industrielle Ausrüstung, Telekommunikation, Gesundheitswesen, Fahrzeuge und andere Bereiche. Kaweei hat die ISO-Qualitätszertifizierung, eine effiziente Produktionseffizienz und spezialisierte kundenspezifische Dienstleistungen erhalten, um sicherzustellen, dass jeder elektrische Lkw oder Bus beispiellosen Komfort, Sicherheit und Betriebseffizienz bieten kann.

Stromversorgen Sie Ihre kommerziellen NEVs mit Gärten, die so konzipiert sind, dass sie die Straße überdauern.