Femmina impermeabile M8 personalizzata in fabbrica da 2 pin a femmina DC per assemblaggio cavi IP67 per apparecchiature industriali

Kaweei Electronics Co., Ltd. è un produttore leader specializzato in cablaggi e connettori di alta qualità, che offre soluzioni personalizzate per vari settori. Uno dei loro prodotti di punta è il cavo assemblato IP67 impermeabile da M8 femmina da 2 pin a DC femmina IP67 personalizzato in fabbrica, progettato per soddisfare i severi requisiti delle apparecchiature industriali.

Panoramica del prodotto

Il gruppo cavi IP67 impermeabile da M8 femmina da 2 pin a DC femmina IP67 personalizzato in fabbrica è progettato per fornire connessioni affidabili e sicure in ambienti difficili. Il suo grado di protezione IP67 garantisce una protezione completa contro l'ingresso di polvere e l'immersione in acqua fino a 1 metro di profondità per 30 minuti, rendendolo ideale per applicazioni esterne e industriali.

Caratteristiche principali:

Design impermeabile: i connettori con grado di protezione IP67 garantiscono durata e affidabilità in condizioni umide e polverose.
Lunghezza personalizzabile: disponibile in varie lunghezze per soddisfare requisiti applicativi specifici.
Materiali di alta qualità: costruito con materiali di alta qualità per garantire longevità e prestazioni ottimali.
Connessione sicura: il connettore femmina M8 a 2 pin fornisce una connessione stabile e sicura alle interfacce femmina DC.

Applicazioni:

Questo cavo assemblato è adatto per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui:

Macchinari industriali
Apparecchiature di automazione
Dispositivi elettronici per esterni
Sistemi di sensori

Informazioni su Kaweei Electronics Co., Ltd.

Fondata nel 2013 e con sede a Dongguan, in Cina, Kaweei Electronics Co., Ltd. è stata in prima linea nella progettazione e produzione di cablaggi e connettori di fascia alta. L'azienda si impegna a fornire servizi a valore aggiunto ai propri clienti, aderendo al principio della «qualità prima di tutto». Kaweei ha ottenuto le certificazioni ISO9001/IATF16949/UL ed è dotata di varie macchine e strumenti di prova per garantire la qualità del prodotto. L'azienda vanta linee di produzione automatizzate e semiautomatiche avanzate, che coprono processi come stampaggio a iniezione, stampaggio, taglio di fili e crimpatura. Con un forte team di ingegneri in grado di fornire soluzioni di progettazione complete, Kaweei si impegna a soddisfare le diverse esigenze dei suoi clienti. Â

kaweei.com

Materiali per cablaggi e processo di produzione

I cablaggi sono componenti essenziali nei sistemi elettrici, poiché forniscono percorsi organizzati ed efficienti per correnti e segnali elettrici. Il processo di produzione prevede diverse fasi critiche per garantire l'affidabilità e le prestazioni del prodotto finale.

Materiali utilizzati:

Conduttori: tipicamente realizzati in rame o alluminio grazie alla loro eccellente conduttività elettrica.
Isolamento: materiali come PVC, polietilene o teflon vengono utilizzati per isolare i fili, prevenire i cortocircuiti e proteggere dai fattori ambientali.
Schermatura: per proteggere dalle interferenze elettromagnetiche (EMI), vengono utilizzati materiali come rame intrecciato o foglio di alluminio.
Connettori: componenti che uniscono diverse sezioni del cablaggio, garantendo connessioni sicure e affidabili.

Involucro protettivo: materiali come trecce di nylon o tubi corrugati vengono utilizzati per raggruppare e proteggere i fili dall'abrasione e dai danni ambientali.

Processo di produzione:

Progettazione e specifiche: il processo inizia con progetti e specifiche dettagliate basate sui requisiti dell'apparecchiatura.

Taglio del filo: i fili vengono tagliati alle lunghezze richieste utilizzando macchine da taglio di precisione.
Spelatura: l'isolamento alle estremità dei fili viene rimosso per esporre i conduttori alla terminazione.
Crimpatura e saldatura: i connettori sono fissati alle estremità dei fili mediante crimpatura o saldatura per garantire connessioni sicure.
Assemblaggio: i cavi sono organizzati e raggruppati secondo le specifiche di progettazione.
Test: l'imbracatura assemblata viene sottoposta a rigorosi test di continuità, resistenza all'isolamento e funzionalità per garantire che soddisfi gli standard di qualità.
Imballaggio: il prodotto finale è imballato in modo appropriato per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio.