Connettore di bandiera per l'assemblaggio del cavo Quick Connect

Il connettore di bandiera per Quick-Connect L'assemblaggio del cavo combina un connettore flag con un cavo a collegamento rapido, consentendo un docking rapido e stabile tra i dispositivi ed è ideale per scenari che richiedono una connettività efficiente.

Wire: UL1015 14AWG

Principale connettore: Terminali di bandiera singola di 250 mm

Connessione secondaria 1: PN: 3 - 521142-2, terminali 14 - 16AWG QC con un calibro di crimping da 0,250 pollici.

Connettore secondario 2: Terminali femminili blu isolati da 250 mm (14 - 16AWG), compatibili con una vasta gamma di interfacce di dispositivo.

Heat Shrink Tubing (in inglese): Realizzato in materiale nero a doppia parete, trattato termicamente per avvolgere strettamente intorno ai contatti, fornisce isolamento, impermeabilità e resistenza alla corrosione, rendendolo adatto a condizioni di lavoro complesse.

Processo di produzione

1. Wire Cutting: Il processo di taglio del filo utilizza una macchina per tagliare il filo completamente automatica con una precisione di ± 5 mm per tagliare i cavi UL1015 14AWG in base alla lunghezza progettata per garantire una lunghezza uniforme ed evitare la deviazione di lunghezza. Dopo il taglio, viene eseguita l'ispezione laser per eliminare i prodotti non qualificati con danni superficiali e deviazione del diametro del filo, garantendo la qualità del materiale di base dalla fonte.

2. Stripping del filo: Una macchina di stripping del filo completamente automatica viene utilizzata per elaborare entrambe le estremità del filo. La lunghezza dello spogliamento è rigorosamente controllata a 8 - 10mm (adattandosi alle dimensioni del crimping terminale) per evitare di danneggiare il conduttore interno di rame (integrità del conduttore raggiunge il 100%). Allo stesso tempo, le sbarre sui bordi dello strato isolante alle estremità di spogliamento dei fili principali e ramificati vengono rimosse per evitare che vengano pressati nel terminale insieme al filo di rame durante la crimpatura.

3. Crimpaggio terminale: il crimpaggio terminale multiplo viene completato in passaggi e ogni passaggio è sottoposto a prova di trazione (≥ 222,5 N) e prova di elemento secondario.

• Crimping del connettore bandiera: Crimping 250 terminali bandiera a estremità singola ai conduttori principali UL1015 14AWG. Il processo di crimpaggio è diviso in due sezioni: "crimpaggio dell 'isolamento" e "crimpaggio del conduttore". "Assicurarsi che l'isolamento sia strettamente avvolto e che il conduttore non sia danneggiato (deformazione della sezione trasversale del conduttore ≤ 5% dopo l'incrociatura).
• Blue Female Terminal Crimping (crimping femminile terminale blu): Utilizzare una "stampa di crimpaggio simmetrica" per crimpare la clip in ottone su due fili ramificati, garantendo una forza uniforme su entrambi i fili e un contatto del 100% tra la clip e l'isolamento e il conduttore.
• Crimpaggio del connettore rapido: Crimp PN: terminali 3-521142-2 e 250 terminali femminili ai fili ramificati. Mantenere le lame terminali e le prese pulite e prive di ossidazione. Dopo il crimping, inserirli in un apparecchio di prova per verificare un inserimento e una rimozione lisci.

4. Soffiare tubature di calore: Utilizzare un 150 - 180℃ pistole ad aria calda per calore ridurre il tubo a doppia parete per formare una protezione sigillato per adattarsi a vari ambienti.

Prima di inserire la manica, assicurarsi che l'area di crimpaggio sia priva di olio, sporcizia e umidità e che la copertura della manica si estenda oltre l'area di crimpaggio di oltre 3 mm su entrambe le estremità. Quando il calore si restringe, il calore dal centro a entrambe le estremità per evitare bolle residue e garantire che la manica si restringga completamente (ratione di restringimento ≥ 2: 1) e si adatta saldamente al filo e al terminale per formare una cavità sigillata. Dopo il raffreddamento, controllare che la manica sia priva di crepe e rughe e utilizzare una pinza per controllare lo spessore dopo il restringimento (≥ 0,8 mm) per garantire che la resistenza dell 'isolamento soddisfi lo standard (resistenza alla tensione 600V).

5. Test di continuità: ogni prodotto viene sottoposto a tre test principali utilizzando un tester di continuità automatizzato:

• Continuità: prove per la continuità elettrica tra il terminale principale e entrambe le borne di ramificazione (resistenza ≤ 5m Ω);
• Open / Short Detection: Controlla la presenza di circuiti aperti o falsi corti all 'interno dei conduttori e tra i terminali;
• Test di resistenza all 'isolamento: prova la resistenza all' isolamento (≥ 10M Ω) a 300V DC per garantire che non vi sia alcun rischio di perdite.

I dati dei test vengono archiviati automaticamente, garantendo la tracciabilità dei risultati dei test di ciascun prodotto.

Questo assemblaggio di cavi è composto da un connettore di tipo bandiera e un cavo a connettore veloce. Si tratta di una struttura uno-a - due e comprende materiali di filo specifici, connettori primari e secondari e tubature termico-rincettabili.È prodotto attraverso processi quali il taglio del filo, lo stripping, la terminazione, la soffiatura di tubature termico-rintrittanti e i test di continuità per garantire connessioni affidabili e l'adattabilità a vari scenari.