帶終端電纜組件的定製4針外殼綜合指南：材料、製造和應用

1. 4針電纜組件的材料選擇

• 電線束的性能取決於其材料質量。以下是關鍵組件：

1.1導體材料

• 銅： 由於其高導電性、可焊性和耐腐蝕性，成為導體的主要選擇。銅線確保最小的能量損失和穩定的信號傳輸，使其成為汽車和工業應用的理想選擇。
• 鋁： 適用於重量敏感應用的輕型替代品，但不如銅耐用。
• 鍍金電線： 用於高端組件，具有優異的導電性和抗氧化性。

1.2保溫材料

• PVC（聚氯乙烯）：經濟實惠，具有優異的電絕緣性、耐油性和耐磨損性。廣泛應用於標準電線束。
• PE（聚乙烯）：具有更好的耐溫性（-60 ° C至80°C）和環境穩定性，適合惡劣的條件。
• 聚四氟乙烯（聚氨酯）：非常適合極端溫度和化學暴露，但成本較高。

1.3外殼和終端材料

• 尼龍/PET外殼：為汽車和戶外應用提供機械強度、耐熱性和防水性。
• 黃銅/鍍錫終端：確保安全連接和耐腐蝕性。終端經過精確設計，可與Molex或JST標準兼容。

2. 4針電纜組件的製造工藝

• 生產涉及嚴格的流程，以確保可靠性並符合行業標準。

2.1切割和剝離

• 使用自動機器將電線切割至指定長度。
• 精確剝離可去除絕緣層，而不會損壞導體。關鍵參數包括條帶長度公差（例如，±0.2mm）且切割邊緣光滑。

2.2端子壓接

• 使用液壓或氣壓機將接線端壓接到剝離的電線上。監控適當的壓接高度和壓力，以避免欠壓/過度壓接，這可能導致連接故障。
• 質量檢查包括拉力測試（例如，汽車連接器最低15 N）並目視檢查壓接完整性。

2.3殼體組件

• 接線端插入4針外殼，確保正確的方向和聽到「咔嗒聲」確認聲。自動插入機增強了一致性。
• 防水變體包括二次成型密封件或矽膠襯墊，以防止濕氣進入。

2.4測試和驗證

• 電氣測試： 連續性、絕緣電阻（等於100 M？）和介電強度（例如，500 V AC持續60秒）。
• 環境測試：暴露於溫度循環（-40 ° C至125°C）、振動和鹽霧以模擬現實世界條件。

3.跨行業的應用

3.1汽車系統

用於後視鏡攝像頭、電子控制單元連接和信息娛樂系統。汽車級總成符合ISO 16750和SAEJ1128標準。

示例：STONKAM用於車載攝像頭的4 Pin延長電纜確保在惡劣環境中穩定的視頻傳輸。

3.2工業自動化

連接傳感器、PLC和機械臂。二次成型設計可承受灰塵、振動和EMI干擾。

3.3消費電子

為無人機、遊戲機和智能家居設備提供動力。緊湊的4針連接器實現節省空間的設計。

4.定製4針組件的優勢

• 定製：定製電線長度、顏色和屏蔽（例如，編織或箔）用於特定應用。
• 耐久性：IP67級防水和抗紫外線材料，適合戶外使用。