Perché il mio cablaggio si è bruciato? Diverse cause comuni e soluzioni.

Nei sistemi di cablaggio, la bruciatura è uno dei problemi più fastidiosi. Che si tratti di automobili, apparecchiature industriali o dispositivi di comunicazione, una volta che un cablaggio brucia, si fonde o emette fumo, non solo si verifica una potenziale interruzione del sistema, ma rappresenta anche un rischio per la sicurezza. Molti utenti ritengono che la causa della bruciatura del cablaggio sia la "scarsa qualità", ma in realtà il danneggiamento del cablaggio è spesso il risultato di una combinazione di fattori.

Questo articolo analizzerà in dettaglio le cause più comuni della bruciatura del cablaggio e fornirà soluzioni pratiche per aiutarvi a evitare problemi simili fin dall'inizio.

I. Cause comuni di bruciatura del cablaggio

1. Sovraccarico di corrente: il carico supera l'intervallo di progettazione.

Ogni filo del cablaggio ha una corrente nominale corrispondente. Supponiamo che l'utente applichi troppa potenza al sistema (ad esempio sostituendo una lampadina ad alta potenza o aggiungendo apparecchiature aggiuntive). In tal caso, la corrente supera la capacità di carico del filo, causando un aumento della temperatura del conduttore e, infine, la fusione dello strato isolante.

soluzione:

• Verificare la corrente nominale e la compatibilità del calibro dei cavi di ciascun circuito.
• Selezionare cablaggi ad alta temperatura e alta tensione certificati UL o ISO;
• Aggiungere fusibili o dispositivi di protezione con interruttore automatico ai circuiti critici.

2. Scarso contatto nella giunzione: una fonte nascosta di alta temperatura.

Il burnout inizia spesso nei punti di connessione. Un contatto difettoso, l'ossidazione, l'allentamento o una crimpatura inadeguata dei terminali possono creare aree ad alta resistenza, causando un riscaldamento localizzato al passaggio della corrente, con conseguente fusione o bruciatura.

soluzione:

• Utilizzare terminali qualificati e utensili di crimpatura professionali;
• Evitare l'autosaldatura o giunzioni temporanee;
• Controllare regolarmente i connettori del cablaggio per verificare che non presentino scolorimento, surriscaldamento o odori insoliti.

3. I materiali isolanti invecchiano o non sono resistenti alle condizioni ambientali.

Lo strato isolante del cablaggio non solo previene i cortocircuiti, ma resiste anche all'umidità, alla temperatura e alla corrosione chimica. Se esposti a temperature elevate, olio o radiazioni ultraviolette per lungo tempo, i materiali in PVC o PE invecchieranno gradualmente, si induriranno o addirittura si screpoleranno, causando scariche ad arco, cortocircuiti e bruciature.

soluzione:

• Selezionare materiali adatti all'ambiente operativo (ad esempio, utilizzare XLPE, PTFE o filo di silicone).
• Installare tubi corrugati protettivi o manicotti isolanti in aree ad alta temperatura o soggette a vibrazioni.
• Mantenere l'apparecchiatura pulita ed evitare che le macchie d'olio corrodano lo strato isolante.

4. Disposizione dei cavi non corretta: stress meccanico e accumulo di calore

In molti dispositivi, i cablaggi sono eccessivamente piegati, allungati o posizionati vicino a componenti che generano calore (come motori e trasformatori). Questa sollecitazione meccanica sottopone i conduttori a una tensione costante, causando la rottura graduale dei fili di rame interni e la creazione di punti localizzati ad alta resistenza, con conseguente surriscaldamento e bruciatura.

Soluzione:

• Rispettare gli standard per il cablaggio (come IPC/WHMA-A-620).
• Consentire un raggio di curvatura sufficiente ed evitare angoli acuti.
• Evitare il contatto diretto tra il cablaggio e il dissipatore di calore, il tubo di scarico o il modulo di alimentazione.

5. Cortocircuito e guasti a terra

I cortocircuiti sono la "minaccia" dei cablaggi. Quando i terminali positivi o negativi o le linee di segnale entrano accidentalmente in contatto con l'involucro metallico, la corrente si scarica istantaneamente, causando un calore intenso e la carbonizzazione dello strato isolante.

Soluzione:

• Utilizzare guaine ad alto isolamento e resistenti all'abrasione.
• Progettare un sistema di messa a terra affidabile.
• Aggiungere un modulo di protezione da sovracorrente.

II. Come prevenire la bruciatura del cablaggio

• Controllo della fase di progettazione: garantire il diametro del filo, la corrente e la compatibilità ambientale;
• Selezione rigorosa dei materiali: dare priorità ai materiali con certificazioni UL, CE e RoHS;
• Processi di produzione qualificati: crimpatura professionale, collaudo e ispezione dell'isolamento;
• Standard di installazione: evitare stress, fonti di calore e mantenere la pulizia.
• Manutenzione regolare: monitorare l'aumento della temperatura del giunto e la resistenza dell'isolamento.

Se il tuo progetto richiede cablaggi personalizzati resistenti alle ustioni, alle alte temperature o impermeabili, puoi consultare produttori professionisti come WIRE HARNESS ASSEMBLY, specializzati in cablaggi personalizzati per apparecchiature automobilistiche, mediche e di comunicazione, che forniscono alle aziende servizi integrati dalla progettazione e selezione dei materiali ai test.

III. Domande frequenti

D1: È possibile riparare un cablaggio bruciato?

In genere, non è consigliabile ripararlo da soli. Anche se il cablaggio viene riavvolto o saldato, potrebbero comunque verificarsi danni ai fili di rame interni o un difetto di isolamento. Si consiglia di sostituire l'intero cablaggio.

D2: Perché i cablaggi delle automobili si bruciano facilmente?

I sistemi automobilistici operano a bassa tensione e alta corrente, e in ambienti complessi (alta temperatura, vibrazioni, umidità). Qualsiasi collegamento allentato o installazione impropria di apparecchiature elettriche aggiuntive può facilmente causare surriscaldamenti localizzati.

D3: Come capire se un cablaggio sta per bruciarsi?

Se si nota un odore insolito, un rammollimento, un inscurimento del colore o uno strato isolante appiccicoso, ciò indica un eccessivo aumento localizzato della temperatura. Scollegare immediatamente l'alimentazione e ispezionare il cablaggio.

D4: Come scegliere un cablaggio più sicuro?

Scegli prodotti per cablaggi conformi agli standard internazionali quali ISO 6722 e UL 758. Verifica la temperatura nominale e le specifiche dei conduttori e assicurati che il fornitore fornisca un rapporto di prova completo.

Ⅳ. Riassumere

Il burnout del cablaggio non è un evento accidentale, ma piuttosto il risultato di problemi che si verificano in più fasi, tra cui progettazione, installazione, ambiente e manutenzione. Per prevenire il burnout, è essenziale: selezionare i materiali in modo scientifico, garantire un cablaggio standardizzato, effettuare ispezioni regolari e optare per una personalizzazione professionale.

Nei sistemi critici, prevenire è peggio che curare. Collaborando con produttori esperti come WIRE HARNESS ASSEMBLY, è possibile ottenere soluzioni di cablaggio più affidabili e sicure, eliminando il rischio di burnout alla fonte.