我的線束為什麼會燒毀？幾個常見原因及解決方法。

在電子線束系統中，燒毀是最棘手的問題之一。無論是在汽車、工業設備或通訊設備中，一旦線束燒毀、熔化或冒煙，不僅會導致系統故障，還會造成安全隱患。許多用戶認為線束燒毀是「品質差」造成的，但實際上，線束損壞往往是多種因素共同作用的結果。本文將深入分析線束燒毀的常見原因，並提供切實可行的解決方案，幫助您從一開始就避免類似問題的發生。

Ⅰ、線束燒毀的常見原因

1. 電流過載：負載超過設計範圍。

線束中的每根導線都有其對應的額定電流。假設使用者向系統施加了過大的功率（例如更換高功率燈泡或添加額外設備），在這種情況下，電流將超過導線的承載能力，導致導體溫度升高，最終導致絕緣層熔化。

解決方案：

• 檢查各電路的額定電流和線規相容性。
• 選擇經 UL 或 ISO 認證的高溫高壓線束；
• 在關鍵電路中加裝熔斷器或斷路器保護裝置。

2. 接合處接觸不良：高溫的隱憂。

燒毀通常始於連接點。接觸不良、氧化、鬆動或端子壓接不良都可能形成高電阻區域，導致電流通過時局部過熱，最終造成熔化或燒毀。

解決方案：

• 使用合格的端子和專業的壓接工具；
• 避免自行焊接或臨時拼接；
• 定期檢查線束連接器，檢查是否有變色、過熱或異味。

3. 絕緣材料老化或不耐環境條件。

線束的絕緣層不僅能防止短路，還能抵抗潮濕、高溫和化學腐蝕。如果長時間暴露在高溫、油污或紫外線輻射下，PVC或PE材料會逐漸老化、硬化甚至開裂，導致電弧放電、短路和燒毀。

解決方案：

• 選擇適合運作環境的材料（例如，使用交聯聚乙烯 (XLPE)、聚四氟乙烯 (PTFE) 或矽膠絲）。
• 在高溫或震動區域安裝保護性波紋管或絕緣套管。
• 保持設備清潔，防止油漬腐蝕絕緣。

4. 線路配置不當：機械應力與熱積聚

在許多設備中，線束過度彎曲、拉伸或靠近發熱部件（例如引擎和變壓器）。這種機械應力會導致導體持續處於張力狀態，逐漸導致內部銅線斷裂，並形成局部高電阻點，最終導致過熱和燒毀。

解決方案：

• 遵循布線標準（例如IPC/WHMA-A-620).
• 允許足夠的彎曲半徑並避免銳角彎曲。
• 避免線束與散熱器、排氣管或電源模塊直接接觸。

5.短路和接地故障

短路是線束的「終極殺手」。當正負極接線端子或訊號線意外接觸到金屬外殼時，電流會瞬間湧入，導致絕緣層高溫碳化。

解決方案：

• 使用高絕緣、耐磨損的外皮。
• 設計可靠的接地系統。
• 增加過流保護模塊。

Ⅱ、如何防止線束燒毀

• 設計階段控制：確保線徑、電流和環境相容性；
• 嚴格的材料選擇：優先選擇具有 UL、CE 和 RoHS 認證的材料；
• 合格的製造工藝：專業的壓接、測試和絕緣檢驗；
• 安裝標準：避免應力集中、遠離熱源並保持清潔。
• 定期保養：監控接頭溫升和絕緣電阻。

如果您的專案需要客製化設計的耐燃、耐高溫或防水線束，您可以諮詢專業製造商，例如 WIRE HARNESS ASSEMBLY，該公司專門為汽車、醫療和通訊設備客製化線束，為企業提供從設計和材料選擇到測試的一體化服務。

Ⅲ. FAQ

問題1：燒毀的線束可以修復嗎？

一般不建議自行修理。即使重新包覆或焊接，內部銅線仍可能損壞或絕緣層失效。建議更換整個線束。

問題2：為什麼汽車線束容易燒毀？

汽車系統在低電壓、高電流以及複雜環境（高溫、振動、高濕度）下運作。任何鬆動的連接或不當的附加電氣設備安裝都容易導致局部過熱。

問題3：如何判斷線束是否即將燒毀？

如果發現異味、變軟、顏色變深或絕緣層出現黏性物質，則表示局部溫度過高。請立即斷開電源並檢查線束。

問題4：如何選擇更安全的線束？

選擇符合 ISO 6722 和 UL 758 等國際標準的線束產品。檢查其額定溫度和導體規格，並確保供應商提供完整的測試報告。

Ⅳ. 總結

線束燒毀並非偶然，而是設計、安裝、環境和維護等多個環節問題累積的結果。要從根本上預防燒毀，必須做到：科學選材、確保佈線標準化、定期檢查以及選擇專業的客製化服務。

在關鍵系統中，預防勝於治療。透過與像 WIRE HARNESS ASSEMBLY 這樣經驗豐富的製造商合作，您可以獲得更可靠、更安全的線束解決方案，從源頭消除燒毀的風險。