焼損は、電子ワイヤーハーネスシステムにおいて最も厄介な問題の一つです。自動車、産業機器、通信機器など、ワイヤーハーネスが焼損、溶融、発煙すると、システムの誤動作につながるだけでなく、安全上のリスクも生じます。多くのユーザーは、ワイヤーハーネスの焼損は「品質不良」が原因だと考えていますが、実際には、ワイヤーハーネスの損傷は複数の要因が組み合わさって発生することがよくあります。この記事では、ワイヤーハーネスの焼損の一般的な原因を詳細に分析し、同様の問題を未然に防ぐための実用的な解決策を紹介します。

ワイヤーハーネス内の各電線には、それぞれ定格電流が設定されています。ユーザーがシステムに過剰な電力を供給した場合(高出力電球の交換や機器の追加など)、電流が電線の許容電流を超え、導体の温度が上昇し、最終的には絶縁体が溶解することになります。
焼損は通常、接続部から始まります。接触不良、酸化、緩み、端子の圧着不良などにより、高抵抗領域が発生し、電流が流れる際に局所的な過熱を引き起こし、最終的には溶解または焼損につながります。
ワイヤーハーネスの絶縁層は、短絡を防ぐだけでなく、湿気、高温、化学腐食にも耐性があります。PVCやPE素材は、高温、油汚れ、紫外線に長時間さらされると、徐々に劣化し、硬化したり、ひび割れたりして、アーク放電、短絡、焼損につながる可能性があります。
多くのデバイスでは、ワイヤーハーネスは過度に曲げられたり、引っ張られたり、発熱部品(エンジンや変圧器など)の近くに配置されたりします。こうした機械的ストレスにより、導体に張力がかかった状態が続き、徐々に内部の銅線の断線や局所的な高抵抗点の形成につながり、最終的には過熱や焼損につながります。
ショートはワイヤーハーネスにとって「究極のキラー」です。プラス端子とマイナス端子、あるいは信号線が誤って金属ケースに接触すると、瞬間的に電流が流れ込み、絶縁層が高温で炭化します。

プロジェクトでカスタム設計の難燃性、耐高温性、または防水性のワイヤーハーネスが必要な場合は、自動車、医療、通信機器用のカスタムワイヤーハーネスを専門とし、設計、材料選択からテストまで統合されたサービスを企業に提供するWIRE HARNESS ASSEMBLYなどの専門メーカーにご相談ください。

一般的に、ご自身で修理を試みることはお勧めできません。巻き直しやはんだ付けを行ったとしても、内部の銅線が損傷したり、絶縁が不良になったりする可能性があります。ワイヤーハーネス全体を交換することをお勧めします。
自動車システムは、低電圧、高電流、そして複雑な環境(高温、振動、高湿度)下で動作します。接続が緩んでいたり、追加の電気機器が適切に設置されていなかったりすると、局所的な過熱につながる可能性があります。
異臭、軟化、黒ずみ、または絶縁材に粘着性の物質が付着している場合は、その箇所の温度が高すぎることを示しています。直ちに電源を切り、配線ハーネスを点検してください。
ISO 6722 や UL 758 などの国際規格に準拠したワイヤー ハーネス製品を選択してください。定格温度と導体の仕様を確認し、サプライヤーが完全なテスト レポートを提供していることを確認してください。。
ワイヤーハーネスの焼損は偶発的なものではなく、設計、設置、環境、メンテナンスなど、複数の領域における問題の蓄積が原因です。焼損を根本的に防ぐには、材料を科学的に選定し、配線を標準化し、定期的な検査を実施し、専門的なカスタムサービスを選択することが不可欠です。
重要なシステムにおいては、予防は治療に勝ります。WIRE HARNESS ASSEMBLYのような経験豊富なメーカーと提携することで、より信頼性が高く安全なワイヤーハーネスソリューションを実現し、焼損のリスクを根本から排除することができます。