防水ケーブルアセンブリ等級試験は、通常、 IP 保護等級規格に従って行われます。IP 等級は 2 つの数字で構成されています。最初の数字は防塵等級を示し、 2 番目の数字は防水等級を示します。現代の産業および電子機器のアプリケーションでは、防水ケーブルアセンブリは、電力伝送と信号の安定性を確保する重要なタスクを引き受けます。その防水性能は、機器の信頼性、耐用年数、ユーザー安全性に直接関係しています。本稿では、防水シール材料、プロセス、防水グレード試験の 3 つの側面について詳細な分析を行います。
材料タイプ | 優位性 | 欠点 | 典型的なアプリケーションシナリオ | 形成方法 |
シリコーン | —60 °C の広い耐温範囲を有しています。200 〜、極端な温度環境に適しており、良好な弾性、強い変形回復能力、良好なシール効果があります。同時に、高い化学的安定性、優れたアンチエイジング性能を持ち、さまざまな化学物質からの腐食に抵抗することができます。 | 成形プロセスは複雑でコストがかかり、低温では硬度が増加し柔軟性が低下します。 | 自動車のエンジンコンパートメント、屋外高温差装置。 | 鋳造、押出 |
AB 接着剤 ( 2 成分エポキシ樹脂接着剤 ) | 化学 硬 化 と 物理 充 填 によって シ ーム レス な ラ ップ を実現 します 。硬 化 後 、 硬 度と 弾 性の 両 方を 有 し 、 機械 的 変 形 に対する 強い 抵抗 力 、 および 広い 耐 温 範囲 ( - 40 ° C ) を 有 します 。〜 120 °). | 混合後、操作時間を厳密に制御する必要があり、硬化速度は遅い。硬化プロセス中に放出される熱は敏感な部品に影響を与える。 | 自動車用配線ハーネスコネクタ、産業機器用内部配線ハーネス | 注入、コーティング |
紫外線接着剤 ( 紫外線硬化接着剤 ) | 光硬化速度は非常に高速 ( 30 — 60 秒 ) で、生産効率は高く、プロセスは簡単で複雑な機器を必要とせず、ほとんどの配線ハーネス材料と互換性があります。 | 耐温範囲が狭い ( —40 °C )〜 100 °C光が不十分な場合、硬化が完了しない可能性があり、暗い材料や不透明材料への接着が制限されます。 | コンシューマーエレクトロニクス配線ハーネス、小型精密機器 | LED 紫外線硬化ランプ照射硬化 |
ホットメルト接着剤 | 加熱して溶融した後、流動性が強く、隙間充填能力が優れています。冷却 · 固化が早く、自動組立に最適です。融点や粘度の異なる製品もカスタマイズできます。 | 高温環境では軟化することがあり、耐温性は平均的です。長期曝露により老化しやすく、シール性能に影響を与えます。 | 電子機器用コンパクトスペース配線ハーネス、高速組立シナリオ | 溶け銃 |
エポキシ樹脂ポッティング接着剤 | 硬化後、高強度、良好な絶縁、優れた保護性能、振動および衝撃に対する強い抵抗性があります。 | 硬化時間が長く、生産効率が低く、硬化後の硬度が高く、メンテナンスと分解が困難で、コストが高い。 | 産業用制御装置、高電圧電気配線ハーネス | 注ぎ後、室温または加熱で治癒します |
コネクタの防水設計および取付け
プロセスタイプ | 優位性 | 欠点 | 適用可能な分野 | 主なパラメータと考慮事項 |
高い保護等級のコネクタ ( IP67 、 IP68 、防水リングを使用 ) | 優れた耐塵 · 耐水性があり、過酷な環境に対応でき、標準化された設計を採用し、設置が容易です。 | コストが高く、大型のものもあり、宇宙用途が制限されています。 | 屋外照明、産業機器、自動車用配線ハーネス | IP 67 は 1 メートルの深さで 30 分間水浸に耐え、 IP 68 はメーカーの指定した深さと時間で防水テストされています。 |
プラグ付けおよび抜き部品 ( 防水キャップ、防水リングなど ) の保護を強化します。 | 異なるコネクタを柔軟に適応させ、ローカル防水性を向上させ、コストを制御でき、メンテナンスが容易です。 | シールは摩耗しやすく、定期的に交換する必要があり、不適切な取り付けはプラグインおよびプルアウト性能に影響を与える可能性があります。 | コンシューマーエレクトロニクス、新エネルギー自動車、産業オートメーション | 環境に応じて高温や化学腐食に耐性のあるシール材を選択し、隙間なくしっかりと取り付けられるようにする必要があります。 |
IP レベルは IEC によって設定され、保護性能は 2 桁で示されます。
短時間浸漬テストは、実際の浸漬シーンをシミュレートすることができ、テスト結果は直感的で、操作が簡単で、コストが低いです。しかし、小さな漏れを検出できず、テストサイクルは長い。毎日の浸漬保護能力を検証するのに適しています。標準は、試料の底部と上部が水面から ≥ 1 m 離れ、 24 時間水中に浸漬することです。気密試験 ( 陽圧法 ) は、高精度で小さな漏れを検出でき、感度が高く、防水性能を定量化できます。しかし、カスタマイズされた金型とプロフェッショナル機器が必要であり、試験コストが高い。高い気密性要件 ( 新エネルギー自動車の配線ハーネスなど ) のシナリオに適しています。基準は、 5 — 10 秒以内の圧力降下が ≤ 0.0 5 kPa で合格することです。
防水ワイヤーハーネスの研究開発において、 川映の ワイヤーハーネスのカスタマイズ工場は、性能ベースとして高品質の防水シール材料を使用し、品質保証として先進的で合理的な防水技術に依存し、性能検証の鍵として厳格かつ科学的な防水等級試験を考慮しています。3 つは互いに補完し合う。工場の研究開発担当者は、アプリケーションシナリオ、コスト管理、性能要件などの要因を常に総合的に考慮し、信頼性の高い耐久性のある防水ワイヤハーネス製品を生産し、複雑な環境における近代産業と電子機器のアプリケーションニーズを十分に満たしています。