광섬유 케이블의 자동차 응용 사례 및 전망

자동차용 파이버 하네스의 적용 시나리오

파이버 하네스는 의료, 통신 및 산업과 같은 수많은 분야에서 그 성능을 입증했지만 자동차 분야로의 초기 진출은 여전히 많은 과제에 직면해 있습니다.

기본 이론의 확고화 필요성, 기술 사양 표준 개선의 시급성, 불분명한 테스트 표준, 자동차 적용 경험 부족 등의 문제가 개발의 걸림돌이 되었습니다.

1.레이아웃 영역에 파이버 하네스 적용

자동차의 내부 환경은 복잡하고 다양하며, 분야마다 파이버 하네스에 대한 요구 사항이 다릅니다.

엔진 및 섀시와 같은 영역은 연속 진동이 광섬유의 안정성을 테스트하는 “진동 영역”과 같습니다.엔진룸 및 차체 하부와 같은 영역은 방수 성능이 가장 중요한 “물의 세계”입니다.배기관 주변과 같은 고온 영역에서는 고온 저항이 광섬유 도체와 커넥터가 극복해야 하는 문제가 됩니다.

이를 기반으로 자동차의 레이아웃 영역을 독창적으로 습한 영역, 잠재적 습기가 있는 영역, 건조한 영역으로 구분합니다.

습한 지역은 자동차의 열악한 외부 환경과 직접 접촉하는 영역입니다.

섀시나 엔진실과 같이 승객 실 외부에 있는 하네스 커넥터는 비나 눈의 영향으로 항상 액체에 젖을 위험이 있습니다.습기가 있을 수 있는 지역은 숨겨진 “지뢰밭”과 같습니다.

비오는 날 문을 열거나 물컵이 넘어지는 등 예상치 못한 상황이 발생하면 객실 바닥, 도어 암레스트, 시트 표면 등의 하네스 커넥터가 물에 의해 손상될 수 있습니다.

이와 대조적으로, 계기판 내부와 천장 내부로 구성된 절대 건조 구역은 섬유 하네스에 비교적 안정적인 “피난처”를 제공하며 액체 접촉 위험이 매우 낮습니다.

하네스 커넥터의 방수 및 밀봉 요구 사항도 습한 곳에서는 엄격한 것에서 건조한 곳에서는 비교적 느슨한 것까지 점진적으로 변한다는 점은 주목할 만합니다.

2.파이버 하네스용 애플리케이션 솔루션

광섬유 하네스가 자동차 분야에서 확고한 입지를 다질 수 있도록 하기 위한 일련의 표적 솔루션이 등장했습니다.

광섬유 케이블의 경우 재료 선택부터 공정 최적화, 차량 레이아웃 조정에 이르기까지 모든 측면에서 성능이 보장됩니다.

실리콘 와이어 및 XLPE 와이어와 같은 고온 내성 재료는 고온 환경에서 절연을 유지할 수 있으므로 선호됩니다.

이중 코팅 및 자외선 경화 기술과 같은 특수 공정은 케이블의 내구성을 향상시킵니다.

차량 레이아웃을 구성할 때 고온의 핫스팟을 효과적으로 방지하는 동시에 내열성이 뛰어난 알루미늄 호일 유리 섬유 튜브를 래핑에 사용하여 케이블의 노화를 방지하는 “절연 장갑”을 제공합니다.

습한 지역에서 발생하는 문제에 대비하여 광케이블은 플라스틱 외장, 금속 재킷, 물이 스며드는 방수층, 오일이 채워진 케이블 코어로 구성된 다층 보호 시스템을 구성하여 광섬유가 습한 환경에서도 건조하고 안정적으로 유지되고 신호를 안정적으로 전송할 수 있도록 층별 보호 기능을 제공합니다.

kaweei Optical Fibre and Cable의 자동차 광학 하네스 솔루션이 좋은 예입니다.

또한 광섬유 커넥터는 성능 향상에 노력을 아끼지 않습니다.

방열 구조에는 독창적인 설계가 끊이지 않고 있으며, 예비 금속 부품, 방열 핀, 금속 셸과 같은 다양한 방법을 함께 사용하여 작업 열을 적시에 분산시킵니다.
내열성 소재의 선택은 엄격하며 고품질 엔지니어링 플라스틱과 특수 합금 소재가 각각 역할을 수행하여 주요 부품의 고온 및 변형 저항성을 강화합니다.
방수 처리는 훨씬 더 꼼꼼합니다. 열 수축성 튜브가 단단히 밀착되고 실런트가 밀폐되어 습기와 오염 물질의 침입을 방지합니다.
Laitas Optics의 비접촉식 광학 커넥터는 뛰어난 성능이 돋보입니다.

또한 광섬유를 통해 고속 연결이 가능하며 전기 연결 포트는 명확한 분업과 효율적인 조정을 통해 센서에 전원을 공급하는 데 사용됩니다.