Руководство по выбору материалов проволочных кабелей

При проектировании и изготовлении проволочных кабелей выбор материалов проволочных кабелей напрямую определяет их надежность и срок службы в конкретной среде.Только путем разумного сочетания характеристик материалов проволочной кабели с требованиями окружающей среды можно обеспечить стабильную работу проволочной кабели во время использования.В данной статье подробно проанализируется метод выбора материалов проволочной арматуры на основе условий окружающей среды, с которыми сталкивается во время использования проволочной арматуры.

1.Высокотемпературная среда

Высокотемпературные среды (обычно температуры выше 120°C) могут вызвать множество проблем с материалами проволочной арматуры:

• Изоляционный слой стареет и карбонируется при воздействии тепла, теряя свои изоляционные свойства.
• Проводчик легко окисляется, увеличивая контактное сопротивление.
• Термоусадка трубки может размягчиться и таять, теряя свою защитную функцию.В то же время, высокие температуры ускорят химическое разложение материала и сокращают срок службы проволочной арматуры.

Выбор высокотемпературных материалов

• Материал проводника: Предпочтительнее медь покрыта тенью или серебро.Покрытие предотвращает контакт кислорода с медью и уменьшает окисление.В чрезвычайно высоких температурных средах (свыше 200°C) можно выбрать проводники никелево-хромного сплава, которые обладают отличной высокотемпературной окислительной стойкостью.
• Материалы изоляции: Поперечно связанный поливинилхлорид (XLPE), полиимид (PI) и фторпластмассы (такие как PTFE) обычно используются для высокотемпературной изоляции. XLPE обладает температурной стойкостью до 135 °C, PI может работать в течение длительного времени при температурах выше 250 °C, а PTFE обладает температурной стойкостью до 260 °C.
• Материал оболочки: Полиамид (PA) и фторированный каучук (FKM) демонстрируют хорошую высокотемпературную стойкость и стойкость к старению, что делает их подходящими в качестве материалов оболочки в высокотемпературных средах.Выбирайте высокотемпературную проволоку.
• Проводники серии FLRY: Цирняное медное ядро и поперечно связанная изоляция ПВХ, температурная стойкость 135 °C, широко используется в высокотемпературных областях, таких как автомобильные отсеки для двигателя.
• Полиимидная обернутая проволока: Пленка PI используется в качестве изоляционного слоя, проводник в основном из серебряной покрытой меди, температурной стойкости до 250 °C, подходит для высокотемпературных двигателей, аэрокосмического оборудования и других областей.
• ПТЭ-изолированный кабель: Изоляционный слой - PTFE, проводник - никелевой медь, температурная стойкость 260 °C и может использоваться в чрезвычайно высоких температурных средах, таких как промышленные печи и оборудование для высокотемпературных испытаний.

2.Низкотемпературная среда

Низкотемпературная среда (обычно относится к температуре ниже -40°C) замедляет молекулярное движение материала проволочной кабели, в результате чего материал затвердевает, становится хрупким и снижает гибкость.При воздействии внешних сил, таких как изгиб и вибрация, изоляционный слой и оболочка подвергаются трещинам, обнажая проводник и вызывая короткие замыкания и другие неисправности.Низкие температуры также повлияют на проводимость проводника и увеличивают потери передачи сигнала.

Выбор низкотемпературных материалов

• Материал проводников: Мягкая медь без кислорода имеет хорошую низкотемпературную прочность, не легко хрупкая и может поддерживать хорошую проводимость, что делает ее первым выбором для проводников в низкотемпературной среде.
• Материалы изоляции: Поперечно связанный полиэтилен (XLPE) и полиуретан (PU) все еще обладают определенной гибкостью при низких температурах и имеют низкую температуру хрупкости, что делает их подходящими в качестве изоляционных материалов в низкотемпературных средах.
• Материал оболочки: Термопластический полиуретан (TPU) и мономер этиленпропилендиен (EPDM) обладают отличной низкотемпературной эластичностью и могут поддерживать хорошую гибкость и сопротивление трещинам ниже -40 °C.
• Проводники серии AVSS: с использованием мягкого кислородного медного ядра и изоляции из ПВХ, содержащей холодустойчивый пластификатор, температура хрупкости ниже -40 °C„ƒ, и широко используется в низкотемпературных и легко изгибаемых частях, таких как двери автомобилей и проводники крыши.
• XLPE изолированный TPU оболоченный кабель: изоляционный слой из XLPE, оболочка из TPU, он имеет отличную низкотемпературную стойкость, может работать нормально в среде -50 °C.„ƒ, и подходит для полярного научно-исследовательского оборудования, транспортных средств логистики холодильной цепи и т. д.
• Кабель в оболочке EPDM: оболочка изготовлена из резины EPDM, которая имеет хорошую низкотемпературную и погодную стойкость и часто используется для передачи электроэнергии в наружных низкотемпературных средах.

3.Химическая коррозионная среда

В химически коррозионной среде, проволочная арматура будет коррозирована такими веществами, как кислота, щелочка, солевой аэрозоль и масло.Эти вещества химически взаимодействуют с материалом проволочной кабели, вызывая раздутие изоляционного слоя и оболочки, трещину, старение и даже коррозию проводника, влияя на электрическую проводимость и механическую прочность проволочной кабели.

Выбор химически стойких материалов

• Материал проводников: Серебряная покрытая медь и никельная медь могут эффективно противостоять химической коррозии и хорошо работать в солевых распылитех, кислотах и щелочках средах.Проводники из титанового сплава могут быть выбраны в высококоррозионных средах, но их стоимость относительно высока.
• Материалы изоляции: Политетрафториоэтилен (PTFE) и сополимер этилен-тетрафториоэтилен (ETFE) являются чрезвычайно химически инертными и могут выдерживать коррозию от большинства кислот, щелочек и органических растворителей.
• Материал оболочки: Фторированный каучук (FKM), хлоропренный каучук (CR) и негалогенный низкодымный полиолефин (LSZH) имеют хорошую толерантность к маслу, солевому спрею и т. д.,и подходят в качестве материалов оболочки для химически коррозионных сред.
• Изолированный серебряный медный кабель из ПТФЭ: изоляционный слой из ПТФЭ, проводник из серебряной меди, он обладает отличной химической коррозионной стойкостью и подходит для химических заводов, лабораторий и других высоко коррозионных сред.
• FKM оболоченный кабель: Оболочка изготовлена из резины FKM, а изоляционный слой - ETFE, который может эффективно противостоять эрозии масла и химических растворителей.Он часто используется в автомобильных отсеках двигателя, коробках передач и других частях, контактирующих с маслом.
• LSZH оболочка никель-покрытый медный кабель: оболочка из полиолефина LSZH, проводник из никель-покрытой меди, он имеет хорошую соляную распылку и погодную стойкость и подходит для прибрежных районов, кораблей и других влажных соляных распышек.

4.Механическая среда применения

Проводные арматуры сталкиваются с тремя основными проблемами в средах механического применения:

1. Высокочастотный изгиб (например, цепи сцепления роботов и провода автомобильных дверей) может легко привести к усталочному перелому проводника и износу изоляции.
2. износ (например, проволочные арматуры горнодобывающей техники и строительного оборудования), которые часто тряются о других объектах и вызывают повреждение оболочки;
3. Вибрации (например, проволочные арматуры двигателей, станков и другого оборудования), длительные вибрации могут привести к ослаблению соединителей и разрушению проводников.

Выбор материалов, устойчивых к механическому износу

• Материал проводников: Для повышения гибкости и устойчивости к усталости, а также уменьшения повреждений, вызванных изгибом и вибрацией, используется сверхтонкая медная проводка (диаметр 0,05 - 0,1 мм).
• Материалы изоляции: Силикон и полиуретан (PU) обладают хорошей гибкостью и износостойкостью и подходят в качестве изоляционных материалов в условиях механического напряжения.
• Материал оболочки: Полиуретан (PUR) и полиамид (PA) обладают отличной износостойкостью и рёмостойкостью, а арамная плетканая усиленная оболочка может еще больше улучшить механическую прочность арматуры.
• Ультратонкие протяженные силиконовые изолированные ПУР оболоченные кабели: Проводник - ультратонкая медная проволока, изоляционный слой - силикон, а оболочка - ПУР.Он обладает отличной гибкостью и износостойкостью и подходит для сценариев высокочастотного изгиба, таких как цепи промышленных роботов и автоматизированные производственные линии.
• AРАМИД-плетный армированный кабель с оболочкой ПА: Арамный плетенный слой добавляется в оболочку ПА для улучшения устойчивости к растяжению и износу.Он часто используется в средах с тяжелым износом, таких как горнодобывающая техника и строительное оборудование.
• Вибрационный кабель: Проводник принимает многопотокную закрученную структуру, изоляционный слой из PU, а оболочка из PUR.Он имеет хорошую вибрационную стойкость и подходит для вибрационного оборудования, такого как двигатели и станки.

5.Электромагнитные помехи окружающей среды

В среде электромагнитных помех, проводная арматура будет вмешиваться внешними электромагнитными волнами, что приводит к искажению передачи сигнала, увеличению коэффициента ошибок бит и даже невозможности нормальной связи.Во время использования электромагнитное излучение, генерируемое самим проводником, также будет мешать работе окружающего оборудования.

Выбор антиэлектромагнитных помех материалов

• Материал проводников: Высокочистая кислородная медь (OFC) имеет низкое сопротивление и хорошую проводимость, что может уменьшить потери передачи сигнала и электромагнитное излучение.
• Материалы изоляции: Пенополиэтилен (ПЭ) и политетрафториэтилен (ПТФЭ) имеют низкую диэлектрическую постоянную и коэффициент потерь, что может уменьшить затухание и искажение при передаче сигнала.
• Материал экрана: Медная фольга, алюминиевая фольга и медная проволока плетка являются обычно используемыl

  share：

  Facebook LinkedIn Twitter