Flag Connector zum Quick Connect Cable Assembly

Die Flag Connector Quick-Connect Die Kabelbaugruppe kombiniert einen Flag-Anschluss mit einem Quick-Connect - Kabel, wodurch ein schnelles und stabiles Docking zwischen Geräten ermöglicht wird und ideal für Szenarien ist, die eine effiziente Konnektivität erfordern.

Wire: UL1015 14AWG

Hauptkonnektor: 250 mm Einend-Flaggen - Terminals

Sekundärverbindung 1: PN: 3 - 521142-2, 14 - 16AWG QC Tab-Terminals mit einem 0,250 - Zoll-Crimping - Maß.

Sekundärverbindung 2: 250 mm isolierte blaue Weibschlüsse (14 - 16AWG), kompatibel mit einer Vielzahl von Gerätenschnittstellen.

Wärme Shrink Tubing: Hergestellt aus schwarzem Doppelwandmaterial, Hitzeschrumpfbehandelt, um die Kontakte fest zu wickeln, bietet es Isolierung, Wasserdichtung und Korrosionsbeständigkeit, so dass es für komplexe Arbeitsbedingungen geeignet ist.

Produktionsprozess

1. Wire Cut: Der Drahtschneidprozess verwendet eine vollautomatische Drahtschneidmaschine mit einer Genauigkeit von ± 5 mm, um UL1015 14AWG-Drähte gemäß der vorgesehenen Länge zu schneiden, um eine gleichmäßige Länge zu gewährleisten und Längeabweichungen zu vermeiden. Nach dem Schneiden wird eine Laserspektion durchgeführt, um unqualifizierte Produkte mit Oberflächenschäden und Abweichung des Drahtdurchmessers zu beseitigen, wodurch die Qualität des Basismaterials von der Quelle aus gewährleistet wird.

2. Drahtstripping: Eine vollautomatische Drahtstripping-Maschine wird verwendet, um beide Enden des Drahtes zu verarbeiten. Die Strippungslänge wird streng auf 8 - 10 mm (anpasst an die Größe des Terminals Crimpings) gesteuert, um die Schädigung des internen Kupferleiters zu vermeiden (Leiterintegrität erreicht 100%). Gleichzeitig werden die Roten an den Kanten der Isolierschicht an den Strippenden der Haupt - und Zweigdrahten entfernt, um zu verhindern, dass sie während des Krimpens zusammen mit dem Kupferdraht in die Klemmstation gedrückt werden.

3. Terminalcrimping: Das mehrfache Terminalcrimping wird in Schritten durchgeführt, und jeder Schritt wird einer Zugprüfung (≥ 222,5 N) und einem sekundären Elementstest unterzogen.

• Flag Connector Crimping: Crimp 250 einendliche Flagge-Kennungen an UL1015 14AWG Hauptleiter. Der Crimping-Prozess ist in zwei Abschnitte unterteilt: "Isolierkrimpfen" und "Leiterkrimpfen". Stellen Sie sicher, dass die Isolierung fest eingewickelt ist und dass der Leiter nicht beschädigt wird (Leiterquerschnittsverformung ≤ 5% nach dem Crimpen).
• Weibliches Blau-Terminal Crimping Verwenden Sie eine „symmetrische Krimpf-Dripe", um den Messing-Clip an zwei Zweigdraht zu krimpfen, wodurch gleichmäßige Kraft auf beiden Drähten und 100%er Kontakt zwischen dem Clip und der Isolierung und dem Leiter gewährleistet werden.
• Quick Connector Crimping: Crimp PN: 3 - 521142 - 2 Klemmen und 250 weibliche Klemmen an die Zweigdrähte. Halten Sie die Terminalscheiben und Steckdose sauber und frei von Oxidation. Nach dem Crimping legen Sie sie in eine Testvorrichtung ein, um ein reibungsloses Einfügen und Entfernen zu überprüfen.

4. Blasen Wärmeschrumpfrohr: Verwenden Sie eine 150 - 180℃ Heißluftpistole, um das Doppelwand-Wärme - Schrumpfrohr zu schrumpfen, um einen versiegelten Schutz zu bilden, um sich an verschiedene Umgebungen anzupassen.

Bevor Sie die Hülse einfügen, stellen Sie sicher, dass der Crimpfläche frei von Öl, Schmutz und Feuchtigkeit ist und dass die Hülse an beiden Enden mehr als 3 mm über den Crimpfläche hinausgeht. Wenn die Wärme schrumpft, Hitze von der Mitte bis zu beiden Enden, um Restblasen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Hülse vollständig schrumpft (Schrumpfungsverhältnis ≥ 2: 1) und passt eng mit dem Draht und Terminals, um eine versiegelte Hohlraum zu bilden. Nach dem Abkühlen, überprüfen Sie, ob die Hülse frei von Rissen und Falten ist, und verwenden Sie einen Schieber, um die Dicke nach der Schrumpfung (≥ 0,8 mm) zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Isolierfestigkeit den Standard entspricht (Spannungswiderstand 600V).

5. Kontinuitätstest: Jedes Produkt unterliegt drei Kerntests mit einem automatisierten Kontinuitätstester:

• Kontinuität: Prüfungen für die elektrische Kontinuität zwischen dem Hauptterminal und beiden Zweigterminalen (Widerstand ≤ 5m Ω);
• Open / Short Detection: Überprüft auf offene Schaltkreise oder falsche Kurzschlüsse innerhalb der Leiter und zwischen den Klemmen;
• Isolierungswiderstandstest: Testet den Isolierwiderstand (≥ 10 M Ω) bei 300 V DC, um sicherzustellen, dass kein Leckgefahr besteht.

Die Testdaten werden automatisch archiviert, wodurch die Rückverfolgbarkeit der Testergebnisse jedes Produkts gewährleistet wird.

Diese Kabelbaugruppe besteht aus einem Flaggen-Anschluss und einem Schnell-Anschluss - Kabel. Es handelt sich um eine Eins-zu - Zwei-Struktur und umfasst spezifische Drahtmaterialien, primäre und sekundäre Anschlüsse und Wärmeschrumpfrohre. Es wird durch Prozesse wie Drahtschneiden, Stripping, Terminalisierung, Wärmeschrumpfrohre Blasen und Kontinuitätsprüfung hergestellt, um zuverlässige Verbindungen und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Szenarien zu gewährleisten.