Schweißkabel-Leitfaden

Schweißkabel-Leitfaden

1. Grundlegende Definition des Drahtschweißens

Kabelschweißen ist ein technisches Verfahren, bei dem die Metalldrähte im Inneren des Kabelbaums mit den metallischen leitfähigen Kontakten des Steckverbinders verschmolzen werden; durch die synergetische Wirkung von Erwärmung und Druck wird eine metallurgische Verbindung zwischen dem Kabelbaum und dem Steckverbinder gebildet, die sicherstellt, dass der Steckverbinder und der Kabelbaum sowohl eine zuverlässige Verbindungsfestigkeit als auch eine stabile und effiziente Datenübertragungsleitfähigkeit aufweisen; weit verbreitet in der Herstellung elektronischer Geräte, der Kabelbaumverarbeitung und der Gerätemontage in den Bereichen Elektronik, Elektrotechnik, Automobil, Luftfahrt usw.

2. Ungünstige Bedingungen und Erklärungen während des Schweißens

1. Falsches Schweißen

Falsches Schweißen tritt normalerweise auf, wenn die Lötstellen an der Oberfläche verbunden erscheinen, aber tatsächlich keine feste elektrische Verbindung bilden. Wenn Sie leicht an den Lötstellen ziehen, fallen sie ab. Der Hauptgrund ist, dass die Zinnschmelzzeit zwischen dem Innenleiter und dem Steckverbinder zu kurz ist; die Temperatur während des Schweißens nicht hoch genug ist und das Lot nicht vollständig geschmolzen ist. Falsches Schweißen kann elektrische Probleme in Produkten verursachen, wie Kurzschlüsse und Unterbrechungen, und in schweren Fällen sogar zu Geräteausfällen führen.

2. Kaltschweißen

Kaltschweißen tritt auf, wenn das Lot an der Oberfläche des zu schweißenden Metalls haftet, aber nicht vollständig geschmolzen ist oder keine feste Legierungsschicht mit dem zu schweißenden Metall gebildet hat. Dies liegt normalerweise daran, dass die Schweißtemperatur nicht hoch genug oder die Schweißzeit zu kurz ist, so dass das Lot nicht vollständig diffundieren und verschmelzen kann. Die Festigkeit der Lötstelle beim Kaltschweißen ist gering und sie löst sich leicht, was zu elektrischen Problemen im Produkt wie Leitungsunterbrechungen führt.

3. Zu viel Lot

Wenn beim Schweißen zu viel Lot verwendet wird, werden die Lötstellen zu groß und unansehnlich, können leicht Brückenlötstellen bilden und sogar Kurzschlüsse zwischen benachbarten Lötstellen verursachen.

4. Zu wenig Lot

Im Gegensatz zu zu viel Lot verhindert zu wenig Lot, dass der Zinnpunkt das zu schweißende Metall vollständig umhüllt, was zu unzureichender Verbindungsfestigkeit, schlechtem elektrischen Kontakt und schlechter Haftung führt.

5. Lötstellenspitze

Die Lötstellenspitze äußert sich als scharfe Vorsprünge an den Lötstellen, die normalerweise durch einen unsachgemäßen Rückzugswinkel des Lötkolbens, eine langsame Rückzugsgeschwindigkeit usw. verursacht werden. Die Lötstellenspitze führt zu lockerem Löten.

6. Freiliegender Leiter

Freiliegende Leiter bedeuten normalerweise, dass während des Schweißens der Leiter nicht am Pad haftet und der Zinnpunkt den Leiter nicht vollständig bedeckt. Es ist leicht, dass die Leitfähigkeit aufgrund von Oxidation und Feuchtigkeit abnimmt oder dass er aufgrund externer Reibung bricht. Langfristige Nutzung kann Probleme wie schlechten Kontakt und Leckagen verursachen.

7. Leiterrückzug

Die Leiterkontraktion äußert sich im Allgemeinen darin, dass der Leiter während des Schweißens am Pad befestigt ist. Wenn der Leiter nach der Kontraktion mehr als 0,5 mm freiliegt, verringert dies die Schweißfläche, führt leicht zu Brüchen und beeinträchtigt die Stabilität der Stromübertragung.

Für Kaweei Kabelbaum-Kundenspezifische Fabrik ist es zur Kontrolle der Qualität des Drahtschweißens erforderlich, zunächst die Arten, Definitionen und häufigen Probleme des Schweißens zu verstehen. In der tatsächlichen Produktion wird die Fabrik die Anforderungen des Schweißprozesses strikt befolgen und jeden Schritt des Betriebsprozesses standardisieren, um schlechte Schweißbedingungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass das Schweißen von kundenspezifischen Kabelbäumen sowohl zuverlässig als auch stabil ist.