Guida ai cavi di saldatura

Guida ai cavi di saldatura

1. Definizione di base della saldatura dei fili

La saldatura dei cavi è un processo tecnico che fonde i fili metallici all'interno del cablaggio con i contatti conduttivi metallici del connettore; attraverso l'effetto sinergico di riscaldamento e pressurizzazione, si forma un legame metallurgico tra il cablaggio e il connettore, garantendo che il connettore e il cablaggio abbiano sia una resistenza di connessione affidabile che una conduttività di trasmissione dati stabile ed efficiente; ampiamente utilizzato nella produzione di apparecchiature elettroniche, nella lavorazione dei cablaggi e nell'assemblaggio di apparecchiature nei settori dell'elettronica, dell'elettrico, dell'automotive, dell'aviazione, ecc.

2. Condizioni avverse e spiegazioni durante la saldatura

1. Falsa saldatura

La falsa saldatura si verifica solitamente quando i giunti di saldatura sembrano collegati in superficie, ma in realtà non formano una connessione elettrica solida. Se si tirano delicatamente i giunti di saldatura, si staccano. La ragione principale è che il tempo di fusione dello stagno tra il filo centrale e il connettore è troppo breve; la temperatura durante la saldatura non è abbastanza alta e la lega non è completamente fusa. La falsa saldatura può causare problemi elettrici nei prodotti, come cortocircuiti e circuiti aperti, e nei casi gravi, persino guasti alle apparecchiature.

2. Saldatura a freddo

La saldatura a freddo si verifica quando la lega di saldatura è attaccata alla superficie del metallo da saldare, ma non si è completamente fusa o non ha formato uno strato di lega forte con il metallo da saldare. Questo è solitamente dovuto al fatto che la temperatura di saldatura non è abbastanza alta o il tempo di saldatura è troppo breve, cosicché la lega non può diffondersi e fondersi completamente. La resistenza del giunto di saldatura a freddo è bassa ed è facile che si stacchi, causando problemi elettrici nel prodotto, come la rottura del circuito.

3. Troppa lega di saldatura

Quando si utilizza troppa lega di saldatura durante la saldatura, i giunti di saldatura saranno troppo grandi e antiestetici, potranno facilmente formare ponti di saldatura e persino causare cortocircuiti tra giunti di saldatura adiacenti.

4. Troppa poca lega di saldatura

Al contrario di troppa lega di saldatura, troppa poca lega di saldatura impedirà al punto di stagno di avvolgere completamente il metallo da saldare, con conseguente resistenza di connessione insufficiente, scarso contatto elettrico e scarsa adesione.

5. Punta del punto di saldatura

La punta del punto di saldatura si manifesta come sporgenze appuntite sui giunti di saldatura, solitamente causate da un angolo di ritiro inadeguato del saldatore, velocità di ritiro lenta, ecc. La punta del punto di saldatura porta a una saldatura allentata.

6. Conduttore esposto

I conduttori esposti di solito significano che durante la saldatura, il conduttore non aderisce al pad e il punto di stagno non copre completamente il conduttore. È facile che la conduttività diminuisca a causa dell'ossidazione e dell'umidità, o che si rompa a causa dell'attrito esterno. L'uso a lungo termine può causare problemi come scarso contatto e perdite.

7. Ritrazione del conduttore

La contrazione del conduttore si manifesta generalmente come il conduttore attaccato al pad durante la saldatura. Se il conduttore è esposto più di 0,5 mm dopo la contrazione, ridurrà l'area di saldatura, causerà facilmente rotture e influenzerà la stabilità della trasmissione di corrente.

Per Kaweei fabbrica di personalizzazione di cablaggi, per controllare la qualità della saldatura dei fili, è necessario prima comprendere i tipi, le definizioni e i problemi comuni della saldatura. Nella produzione reale, la fabbrica seguirà rigorosamente i requisiti del processo di saldatura e standardizzerà ogni fase del processo operativo per ridurre le condizioni di saldatura scadenti e garantire che la saldatura dei cablaggi personalizzati sia sia affidabile che stabile.