Realizar una exploración tridimensional del diámetro exterior del cable (con una precisión de ± 0,05 mm) para asegurarse de que el ajuste de interferencia entre el diámetro interior de la junta y el diámetro exterior del cable se controla en 12 ± 2%
Verificar la adaptabilidad ambiental: Establecer una matriz del entorno de instalación (gradiente de temperatura, espectro de vibración, nivel de exposición química) según la norma IEC 60079.
Fase de Pre-Asamblea: Preajuste la tubería de contracción térmica (ratio de contracción 2: 1) a la posición de la línea de referencia del cable
Control de torque:
Instale un manguito de alivio de tensión de ángulo de guía de 30 ° a 150 mm de distancia de la junta.
Implementar el embalaje en capas de cables multicore (espaciado ≤ 50 mm)
Prueba de atenuación de presión: Mantener la presión a 0,5 MPa durante 30 minutos, caída de presión ≤ 3%
Prueba de pulverización salina: Prueba de 96 horas según la norma ASTM B117
Prueba de penetración fluorescente: utilizando el detector de fugas UV-AD - 7, con una sensibilidad de 10 ^ -5 mbar · L / s
Imágenes térmicas infrarrojas: diferencia de temperatura de la junta bajo carga de funcionamiento ≤ 2.5 °
Establecer el archivo blockchain de parámetros de instalación: incluida la curva de par 3D, los datos del sensor ambiental y las características biométricas del operador.
Adopción del sistema de montaje asistido por AR: proyección en tiempo real del rango de tolerancia (± 0,1 mm), advertencia automática de riesgo fuera de tolerancia.