Especificación de instalación sistemática para juntas de sellado de cables impermeables

1、 Preparación para la preinstalación de ingeniería

Verificación de coincidencia de parámetros

Realizar una exploración tridimensional del diámetro exterior del cable (con una precisión de ± 0,05 mm) para asegurarse de que el ajuste de interferencia entre el diámetro interior de la junta y el diámetro exterior del cable se controla en 12 ± 2%

Verificar la adaptabilidad ambiental: Establecer una matriz del entorno de instalación (gradiente de temperatura, espectro de vibración, nivel de exposición química) según la norma IEC 60079.

Normas de configuración de herramientas

• Stripper de alambre láser (planosidad de la incisión < 5 μ m)
• Llave de par digital (rango 0 - 50N · m, precisión ± 0,5%)
• Pistola de aire caliente (rango de control de temperatura 50400„ƒ ¡„ƒ velocidad del viento ajustable)

2、 Proceso de instalación estructurado

Paso 1: Preprocesamiento de precisión

• Adopción de la tecnología de extracción de alambre láser sin contacto, reteniendo una capa de transición de 0,3 mm al quitar la capa de recubrimiento exterior
• La superficie del conductor es pulida a nanoescala (Ra ≤ 0,8 μ m) y recubierta con pasta antioxidante conductora (espesor 15 - 20 μ m)

Paso 2: Proceso de apretamiento de gradiente

Fase de Pre-Asamblea: Preajuste la tubería de contracción térmica (ratio de contracción 2: 1) a la posición de la línea de referencia del cable

Control de torque:

• Apretamiento inicial: Aplicar el 30% del par nominal para eliminar los huecos de montaje
• Secundaria de apretamiento: aumentado al 60%, formando una superficie de sellado inicial
• Endurecimiento final: Alcanzar el 100% del valor de par (consulte la norma ASTM F837)

Paso 3: Control dinámico del estrés

Instale un manguito de alivio de tensión de ángulo de guía de 30 ° a 150 mm de distancia de la junta.

Implementar el embalaje en capas de cables multicore (espaciado ≤ 50 mm)

3、 Sistema de verificación de rendimiento de sellado

Pruebas a nivel de laboratorio

Prueba de atenuación de presión: Mantener la presión a 0,5 MPa durante 30 minutos, caída de presión ≤ 3%

Prueba de pulverización salina: Prueba de 96 horas según la norma ASTM B117

Rápida verificación in situ

Prueba de penetración fluorescente: utilizando el detector de fugas UV-AD - 7, con una sensibilidad de 10 ^ -5 mbar · L / s

Imágenes térmicas infrarrojas: diferencia de temperatura de la junta bajo carga de funcionamiento ≤ 2.5 °„ƒ

4、 Gestión de instalaciones digitales

Establecer el archivo blockchain de parámetros de instalación: incluida la curva de par 3D, los datos del sensor ambiental y las características biométricas del operador.

Adopción del sistema de montaje asistido por AR: proyección en tiempo real del rango de tolerancia (± 0,1 mm), advertencia automática de riesgo fuera de tolerancia.