Спецификация на систематическую установку водонепроницаемых уплотнительных соединений кабелей

1、 Подготовка к инженерному предварительному монтажу

Проверка соответствия параметров

Выполнить трехмерное сканирование наружного диаметра кабеля (с точностью ± 0,05 мм), чтобы убедиться, что интерференционное соответствие между внутренним диаметром соединения и наружным диаметром кабеля контролируется на уровне 12 ± 2%;

Проверка экологической адаптации: Установка матрицы установки (температурный градиент, вибрационный спектр, уровень химического воздействия) в соответствии со стандартом IEC 60079.

Стандарты конфигурации инструментов

• Лазерный стриптер проволоки (плоскость разреза < 5 мкм)
• Цифровой крутящий ключ (диапазон 0 - 50 Н · м, точность ± 0,5%)
• Горячий воздушный пистолет (диапазон температурного контроля 50400°)„ƒ ℃, регулируемая скорость ветра)

2、 Структурированный процесс установки

Шаг 1: Точная предварительная обработка

• Использование технологии бесконтактного лазерного отсечения проволоки, сохранение переходного слоя 0,3 мм при удалении внешнего слоя покрытия
• Поверхность проводника полируется на наномасштабе (Ra≤0,8 мкм) и покрывается проводящей антиоксидантной пастой (толщина 15 - 20 мкм)

Шаг 2: Процесс градиентного затягивания

Стадия предварительной сборки: Предварительно монтировать термоусадку трубку (соотношение усадки 2: 1) к положению исходной линии кабеля

Поэтапное управление крутящим моментом:

• Первоначальное затягивание: Применение 30% номинального крутящего момента для устранения зазоров в сборке
• Вторичное затягивание: до 60%, образуя первоначальную уплотнительную поверхность
• Окончательное затягивание: Достижение 100% величины крутящего момента (см. стандарт ASTM F837)

Шаг 3: Динамический контроль стресса

Установите на 150мм от сустава рубаж с угловым направлением 30°.

Реализация многослойной связки многоядерных кабелей (размещение ≤ 50 мм)

3、 Система проверки эффективности уплотнения

Испытания на лабораторном уровне

Испытание на ослабление давления: поддержание давления на 0,5 МПа в течение 30 минут, падение давления ≤ 3%

Испытание солевым распылем: 96-часовое испытание по стандарту ASTM B117

Быстрая проверка на месте

Испытание на флуоресцентное проникновение: с использованием УФ-AD-7 детектора утечки, с чувствительностью 10 ^ -5 мбар · л / с

Инфракрасная термическая визуализация: разница температуры соединения при рабочей нагрузке ≤2,5°„ƒ

4、 Цифровое управление установкой

Установка блокчейн-файла параметров установки: включая кривую 3D крутящего момента, данные экологических датчиков и биометрические характеристики оператора.

Использование системы сборки с помощью AR: проекция диапазона допуска в режиме реального времени (± 0,1 мм), автоматическое предупреждение о риске выхода из-под допуска.