防水ケーブルシーリングジョイントの体系的な設置仕様

1 á n€エンジニアリング事前設置の準備

パラメータマッチング検証

ケーブルの外径の 3 次元スキャン （ 精度 ± 0.0 5 mm ） を行い、ジョイントの内径とケーブルの外径の干渉フィットが 12 ± 2% に制御されることを確認します。

環境適応性の確認 ：IEC 60079 規格に従って設置環境マトリックス （ 温度勾配、振動スペクトル、化学物質曝露レベル ） を確立します。

ツール構成規格

• レーザーワイヤーストリッパー （ 切開平坦度 < 5 μ m ）
• デジタルトルクレンチ （ 範囲 0 — 50N · m 、精度 ± 0.5% ）
• 熱気銃 （ 温度制御範囲 50400 °„ƒ ♪„ƒ調節可能な風速 ）

2 á n€構造化インストールプロセス

ステップ 1 ： 精密の前処理

• 非接触レーザーワイヤ剥離技術を採用し、外側のコーティング層を除去する際に 0.3mm の遷移層を維持します
• 導体の表面をナノスケール （ Ra ≤ 0.8 μ m ） で研磨し、導電性抗酸化ペースト （ 厚さ 15 — 20 μ m ） でコーティングします。

ステップ 2 ： 勾配の締め付けプロセス

組立前段階： 熱収縮チューブ （ 収縮比 2 ： 1 ） をケーブル基準ライン位置にプレフィット

段階的なトルク制御：

• 初期締め付け： 公称トルクの 30% を適用してアセンブリギャップを排除します
• 二次締め付け： 60% に増加し、初期シール表面を形成しました
• 最終締め付け： トルク値 100% を達成 （ ASTM F837 規格参照 ）

ステップ 3 ： 動的ストレス制御

30 ° ガイド角応力リリーフスリーブをジョイントから 150mm 離れた場所に取り付けます。

マルチコアケーブル （ 間隔 ≤ 50mm ） の層状バンドルを実装します

3 á n€密封性能検証システム

ラボレベル試験

圧力減衰試験： 30 分間 0.5MPa で圧力を維持し、圧力低下 ≤ 3%

塩噴霧試験 ： ASTM B 117 規格による 96 時間試験

迅速な現地検証

蛍光浸透試験 ： UV—AD—7 リーク検出器を使用し、感度 10 ^ —5 mbar · L / s

赤外線熱イメージング： 動作負荷 ≤ 2.5 °C の下での接合温度差„ƒ

4 á n€デジタルインストール管理

インストールパラメータブロックチェーンファイルを確立します ： 3 D トルク曲線、環境センサーデータ、オペレータ生体認証機能を含む。

AR アシスト組立システムを採用 ： 公差範囲 （ ± 0.1 mm ） のリアルタイム投影、自動警告公差外リスク。