新世代エンジン配線ハーネスは、自動車電気システムの中核コンポーネントであり、エンジン制御ユニットとセンサーやアクチュエータなどのコンポーネントを接続し、電力および制御信号を伝達し、電力システムの効率的な動作を保証します。従来の配線ハーネスと比較して、材料のアップグレード、構造の最適化、インテリジェント設計を通じて、新エネルギーとインテリジェント車のニーズに適応し、性能と信頼性の包括的な向上を達成します。
寸法の比較 | 新世代エンジン配線ハーネス | 古いエンジン配線ハーネス | コアアップグレードポイント |
電圧レベル | 300 0 V 以上の電圧レベルに耐えられる絶縁材で 600 V 以上の高電圧システムをサポート | 従来の燃料車両の低圧システム ( 通常 ≤ 48 V ) とのみ互換性があります。 | 新エネルギー自動車の高電圧要件に適応し、安全性と安定性を高めます |
材料 · プロセス | アル ミニ ウム ワイ ヤー + 薄 壁 絶 縁 技術 30% の 重 量を 削減 します 。 耐 高 温 材料 ( â - 40 〜 200 ° C) | 主 に 銅 線 、 比較的 高い 重 量 で 作 られています 。 普通の PVC 絶 縁 材 ( 耐 温 性 ≤ 125 °) | 新エネルギー車の複雑な運転条件に適した軽量で極端な温度に耐える能力の向上 |
メンテナンスサイクル | 8 年までの抗酸化寿命、 80000 キロメートルに延長されたメンテナンスサイクル | メンテナンスサイクルが比較的短く ( 約 40000 キロメートル ) 、老化による接触不良になりやすい。 | メンテナンス頻度とコストの削減 |
配線ハーネスの総長 | シングルバイク配線ハーネスを 1000 メートル以内まで削減 ( テスラ 4680 バッテリーシステムなど ) | 従来の燃料車両の配線ハーネスの長さは約 1.5 — 2 キロです | モジュラー設計による複雑さの低減と設置効率の向上 |
コスト比率 | 新エネルギー自動車モデルの配線ハーネスコストの割合は約 15% 減少しました。 | 燃料自動車の配線ハーネスのコストは、より高い割合を占めています ( 約 2000 — 2500 元 ) 。 | コスト削減のための大規模生産と材料最適化 |
エンジン制御モジュールの接続
エンジンのセンサ ( クランクシャフト位置センサ、カムシャフト位置センサなど ) とアクチュエータ ( 燃料インジェクター、点火コイル ) を接続し、燃料噴射や点火タイミングなどの機能を正確に制御します。
発電機やスターターなどの主要機器の電力伝達と信号相互作用をサポートし、エンジンの始動と運転の安定性を確保します。
電力システム統合
エンジンコンパートメントに最大 5 ~ 8 メートルの複雑な回路を統合し、レイアウトを最適化し、電磁干渉を低減し、信頼性を向上させます。
高電圧システム適応
電気自動車の高電圧バッテリーパック、駆動モータ、電子制御システムに 600 V 以上の高電圧接続を提供し、高電流伝送要件を満たします。
IP 6 K 9 K 防水密封コネクタと多層シールド構造を採用し、湿気や振動環境での高圧部品の安定性を確保します。
インテリジェント運転と電子制御のサポート
CAN バスまたはイーサネットプロトコルを統合し、自動運転センサー ( レーダー、カメラ ) とドメインコントローラ間のリアルタイムデータ伝送をサポートします。
エネルギー回収システムや熱管理システムに精密な信号伝送および制御インターフェースを提供します。
燃料自動車 :従来のエンジンコンパートメント配線ハーネスのレイアウトを最適化し、故障率を低減し、電磁互換性を向上させます。
新エネルギー自動車 :テスラ 4680 バッテリーシステムや BYD e プラットフォーム 3.0 などのモデルでは、高圧配線ハーネスは軽量で高い保護レベルを達成しています。