ワイヤハーネスの加工フロー

ワイヤハーネスの加工フローには、入荷材料の検査と保管、ワイヤ切断、クリップ、サブアセンブリ、組立、検査、梱包の順序的なステップが含まれます。

1.入荷材料の検査と保管

ワイヤハーネスにとって、入材点検と保管は、生産に割り当てられた原材料を徹底的に検査し、適切に保管する重要なプロセスです。これにより、これらの材料は高品質で、製造プロセスで必要に応じて使用できることが保証され、その後の生産ステップの強固な基盤を築きます。

2.ワイヤー切断

ワイヤカットとは、さまざまな規格のワイヤ導体を切断し、端を剥ぎ取り、バンドルする細心の作業です。これらの操作は、設計図面に基づいたプロセス文書に厳密に従って行われます。このステップは、正しい長さと適切なエンド処理でワイヤを準備するために不可欠です。

3.クリミングプロセス

クリッピングプロセスは、ワイヤと端子をしっかりと接合することです。特定のクランプ機構により、 2 つのコンポーネント間に信頼性の高い機械的および電気的接続が確立され、ワイヤハーネスの完全性と機能性を確保するために不可欠です。

4.サブアセンブリプロセス

サブアセンブリ （ サブアセンブリ ） は、ワイヤ切断またはクリム後、保護シース、パイプ、ゴム部品などのコンポーネントと得られた半完成品を組み合わせるプロセスです。この組み合わせにより、より複雑で構造的に最終製品に近い新しい半完成品が作成されます。

5.組立プロセス

アセンブリは、しばしば最終アセンブリと呼ばれ、ワイヤ切断またはクリンピングによる半完成品と、予備アセンブリによる半完成品が他の材料と統合される段階です。この包括的な組み合わせにより、完全かつフル機能のワイヤハーネス製品が誕生し、最終検査の準備が整いました。

6.検査プロセス

検査手順は、製品品質を確保するために包括的かつ重要です。主に、目に見える欠陥がないか確認するための外観検査、適切なフィットと機能性を確認するための設置アクセサリーの検査、ワイヤハーネスが期待通りに動作することを確認するための機能検査、電気的完全性を保証するための 100% 電気検査、必要に応じて内部部品をより詳細に視覚的に検査するためのイメージング検査が含まれます。

7.包装プロセス

パッケージングプロセスは、ワイヤーハーネス生産ラインの最後のステップです。ワイヤを慎重に整頓し、箱に詰め込むことです。これにより、輸送や保管中にワイヤハーネスを保護するだけでなく、取り扱いや配布が容易になります。