Процесс обработки проволочной кабели включает в себя следующие последовательные шаги: проверка и хранение поступающего материала, резка проволоки, зажимание, подсборка, сборка, проверка и упаковка.
Для проволочной арматуры инспекция и хранение входящего материала является важнейшим процессом тщательного изучения сырья, предназначенного для производства, а затем их надлежащего хранения.Это гарантирует, что эти материалы являются высококачественными и готовыми к использованию при необходимости в производственном процессе, тем самым закладывая прочную основу для последующих этапов производства.
Резание проволоки включает в себя кропотливые операции по резке проводников различных спецификаций, снятию их концов и их объединение.Эти операции проводятся в строгом соответствии с технологической документацией, которая основана на проектных чертежах.Этот шаг имеет важное значение для подготовки проволоки в правильной длине и с надлежащей конечной обработкой для дальнейшей обработки.
Процесс зажимания заключается в прочном соединении проволоки и клеммы вместе.С помощью специального механизма зажимания между двумя компонентами устанавливается надежное механическое и электрическое соединение, что имеет жизненно важное значение для обеспечения целостности и функциональности проволочной арматуры.
Подсборка, иногда также называемая предсборкой, является процессом объединения полуфабрикатов, полученных после резки или зажимания проволоки, с компонентами, такими как защитные оболочки, трубы и резиновые детали.Такое сочетание приводит к созданию новых полуфабрикатов, которые более сложны и ближе к конечному продукту по структуре.
Сборка, часто называемая окончательной сборкой, является стадией, на которой полуфабрикаты от резки проволоки или зажимания, наряду с предварительной сборкой, интегрированы с другими материалами.Такое комплексное сочетание приводит к созданию полных и полностью функциональных изделий для проволочной арматуры, которые теперь готовы к окончательной проверке.
Процедуры инспекции являются всеобъемлющими и имеют решающее значение для обеспечения качества продукции.Они в основном включают внешний осмотр для проверки на наличие видимых дефектов, осмотр монтажных аксессуаров для обеспечения их надлежащей приспособленности и функциональности, функциональный осмотр для проверки того, что проволочная арматура работает как ожидалось, 100% электрический осмотр для обеспечения электрической целостности и визуальный осмотр для более углубленного визуального осмотра внутренних компонентов, если это необходимо.
Процесс упаковки является последним шагом на производственной линии проволочной кабели.Это включает в себя тщательное расположение проводов в упорядоченном порядке и затем упаковку их в коробки.Это не только защищает проволочные арматуры во время транспортировки и хранения, но и облегчает их обращение и распределение.