电线束的加工流程

电线束的加工流程包括以下顺序步骤：进货检查和储存、线切割、压接、子组装、组装、检查和包装。

1.进货检查和储存

对于电线束来说，进货检查和储存是彻底检查指定用于生产的原材料并适当储存的关键过程。这确保了这些材料的高品质，并在制造过程中需要时即可使用，从而为后续的生产步骤奠定了坚实的基础。

2.线切割

线切割涉及切割各种规格的线导体、剥去其末端并捆绑的细致操作。这些操作严格按照工艺文件进行，工艺文件以设计图纸为基础。这一步骤对于准备正确长度的电线并进行适当的末端处理以进行进一步加工至关重要。

3.压接过程

压接过程就是将电线和终端牢固地连接在一起。通过特定的压接机制，在两个部件之间建立可靠的机械和电气连接，这对于确保电线束的完整性和功能至关重要。

4.分装过程

子组装，有时也称为预组装，是将线切割或压接后获得的半成品与保护套、管道和橡胶零件等部件结合起来的过程。这种组合导致产生新的半成品，这些产品更复杂，在结构上更接近最终产品。

5.组装过程

组装，通常称为最终组装，是线切割或压接的半成品以及预组装的半成品与其他材料集成的阶段。这种全面的组合产生了完整且功能齐全的电线束产品，现已准备好进行最终检查。

6.检查过程

检验程序全面，对于确保产品质量至关重要。主要包括外观检查以检查任何可见缺陷、检查安装配件以确保其正确安装和功能、功能性的功能检查以验证电线束性能按预期进行、100%电气检查以保证电气完整性以及成像检查以在必要时对内部组件进行更深入的目视检查。

7.包装过程

包装过程是电线生产线的最后一步。它包括仔细有序地排列电线，然后将其包装进盒子中。这不仅可以在运输和储存期间保护电线束，而且还使它们更容易搬运和分发。