電線束的加工流程

電線束的加工流程包括以下順序步驟：進貨檢查和儲存、線切割、壓接、子組裝、組裝、檢查和包裝。

1.進貨檢查和儲存

對於電線束來說，進貨檢查和儲存是徹底檢查指定用於生產的原材料並適當儲存的關鍵過程。這確保了這些材料的高品質，並在製造過程中需要時即可使用，從而為後續的生產步驟奠定了堅實的基礎。

2.線切割

線切割涉及切割各種規格的線導體、剝去其末端並捆綁的細緻操作。這些操作嚴格按照工藝文件進行，工藝文件以設計圖紙為基礎。這一步驟對於準備正確長度的電線並進行適當的末端處理以進行進一步加工至關重要。

3.壓接過程

壓接過程就是將電線和終端牢固地連接在一起。通過特定的壓接機制，在兩個部件之間建立可靠的機械和電氣連接，這對於確保電線束的完整性和功能至關重要。

4.分裝過程

子組裝，有時也稱為預組裝，是將線切割或壓接後獲得的半成品與保護套、管道和橡膠零件等部件結合起來的過程。這種組合導致產生新的半成品，這些產品更複雜，在結構上更接近最終產品。

5.組裝過程

組裝，通常稱為最終組裝，是線切割或壓接的半成品以及預組裝的半成品與其他材料集成的階段。這種全面的組合產生了完整且功能齊全的電線束產品，現已準備好進行最終檢查。

6.檢查過程

檢驗程式全面，對於確保產品質量至關重要。主要包括外觀檢查以檢查任何可見缺陷、檢查安裝配件以確保其正確安裝和功能、功能性的功能檢查以驗證電線束性能按預期進行、100%電氣檢查以保證電氣完整性以及成像檢查以在必要時對內部組件進行更深入的目視檢查。

7.包裝過程

包裝過程是電線生產線的最後一步。它包括仔細有序地排列電線，然後將其包裝進盒子中。這不僅可以在運輸和儲存期間保護電線束，而且還使它們更容易搬運和分發。