와이어 하네스의 처리 흐름

와이어 하네스의 프로세스 흐름에는 들어오는 자재 검사 및 보관, 와이어 절단, 크림핑, 하위 조립품, 조립품, 검사 및 포장 등의 순차적인 단계가 포함됩니다.

1.입고 자재 검사 및 보관

Incoming Material Inspection and Storage

와이어 하네스의 경우, 들어오는 재료 검사 및 보관은 생산을 위해 할당된 원자재를 철저히 검사한 다음 적절하게 보관하는 중요한 프로세스입니다.따라서 이러한 재료는 제조 공정에서 필요할 때 사용할 수 있는 고품질의 재료이며, 따라서 후속 생산 단계를 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.

2.와이어 절단

Wire Cutting

와이어 절단에는 다양한 규격의 와이어 도체를 절단하고, 그 끝을 제거하고, 그들을 번들로 묶는 세심한 작업이 포함됩니다.이러한 작업은 설계 도면을 기반으로 하는 공정 문서에 엄격하게 따라 수행됩니다.이 단계는 올바른 길이의 와이어를 준비하고 추가 처리를 위해 적절한 최종 처리를 수행하는 데 필수적입니다.

3. Crimping 프로세스

Crimping Process

크림핑 프로세스는 와이어와 터미널을 단단히 결합하는 데 관한 것입니다.특정 크림핑 메커니즘을 통해 두 구성요소 사이에 신뢰할 수 있는 기계 및 전기 연결이 이루어지며, 이는 와이어 하네스의 무결성과 기능을 보장하는 데 필수적입니다.

4.부분조립품 프로세스

Sub-assembly Process

하위 조립품은 때때로 사전 조립품이라고도 하며, 와이어 절단 또는 크림으로 얻은 반제품을 보호 시트, 파이프 및 고무 부품과 같은 구성 요소와 결합하는 과정입니다.이러한 조합으로 인해 구조면에서 최종 제품에 더 복잡하고 더 가까운 새로운 반 완제품이 생성됩니다.

5.어셈블리 프로세스

Assembly Process

조립은 종종 최종 조립이라고 불리는 단계이며, 와이어 절단 또는 크램핑으로 인한 반 완제품과 사전 조립으로 인한 반 완제품이 다른 재료와 통합되는 단계입니다.이러한 종합적인 조합으로 최종 검사를 위한 완전하고 완전한 기능의 와이어 하네스 제품이 탄생했습니다.

6.검사 프로세스

Inspection Process

검사 절차는 제품 품질을 보장하기 위해 포괄적이고 중요합니다.여기에는 눈에 보이는 결함이 있는지 확인하기 위한 외관 검사, 설치 액세서리의 적절한 적합성과 기능을 확인하기 위한 검사, 와이어 하네스가 예상대로 작동하는지 확인하기 위한 기능 검사, 전기적 무결성을 보장하기 위한 100% 전기 검사, 필요한 경우 내부 구성요소에 대한 보다 심층적인 시각적 검사를 위한 이미징 검사 등이 주로 포함됩니다.