Von Admin
2024-12-13 03:45:56
Automotive Motor Wiring Harness Guide
Die Motordrahtgurte ist das Kernverbindungsnetzwerk des elektrischen Systems des Fahrzeugs, das für die Integration der Datenübertragung und der Stromversorgung zwischen der Motorsteuerungseinheit (ECU), Sensoren und Aktoren verantwortlich ist und einen effizienten und stabilen Betrieb des Stromsystems gewährleistet.
Funktion des Automobilmotors Kabelgurts
Kernfunktion Positionierung
- Data Exchange Center: Echtzeitübertragung von Sensordaten wie Geschwindigkeit, Temperatur, Sauerstoffgehalt usw. an die ECU und synchrone Rückkopplung von Steuersignalen (wie Zündbefehl, Einspritzungspulsbreite) an die Ausführereinheit.
- Übertragungskanal: Stromversorgung Schlüsselkomponenten wie Zündkerzen und Kraftstoffpumpen, unterstützt 12V / 48V Hybridspannungssystem.
- Schutzzerrenzbarriere: Unterdrückt elektromagnetische Interferenzen (EMI) durch die Abschirmungsschicht und reduziert die Signalverzerrungsrate auf < 3%.
Zusammensetzung der Automotoren-Drahtgurtstruktur
Komponenten Typ | Materialien / Spezifikationen | Features |
| Fahrer | Multi-Tinn - Kupferdraht (Querschnittsfläche 0,5 - 16 mm 2) | Leitfähigkeit ≥ 58MS / m, Beständigkeit gegen Biegemüdigkeit > 100000 mal |
| Isolierung Sheath | PVC (wirtschaftlich), Silikonkautschuk (hochtemperaturbeständig) | Toleranz für Betriebsbedingungen von -40 °C„ƒ und 125„ƒ |
| Der Connector | Wasserdichtes Terminal (IP67), vergoldete Kontakte | Kontaktwiderstand < 5m Ω, Steck - und Entstecklebensdauer > 50 mal |
| Feste Teile | Nylon-Zipsbands, Wellröhren, Drahtgurthalterungen | seismische Klasse ≥ 5G, verschleißfestes Design |
Wie lange dauert es, um die Automotoren-Drahtgurte zu ersetzen
In Bezug auf den Austauschzyklus des Motorgurtes, wenn der Gurt nicht beschädigt ist, muss er nicht wirklich ersetzt werden. Um den guten Zustand zu gewährleisten, sollte jedoch alle 40.000 Fahrkilometer eine Wartung durchgeführt werden.
Der Schlüssel zur Wartung des Motordrahtgurts besteht darin, einen Gurtenschutz zu verwenden, der die Funktionen von Antioxidation und Feuchtigkeitsdicht hat und die Lebensdauer des Kabelgurts effektiv verlängern kann.
Der Motordrahtgurt wird in der Regel mit maschinell gewebtem Draht oder Klebeband umwickelt, um seine Sicherheit zu gewährleisten und die Verarbeitung und Wartung zu erleichtern. Gegenwärtig wurde die maschinell gewebte Fadenverpackung ausgeschaltet, und Klebstoffband wird allgemein als Verpackungsmaterial verwendet. Die Verbindung zwischen Drahtgärten und elektrischen Komponenten erfolgt hauptsächlich über Steckverbinder oder Draht-Ohren. Diese Steckverbinder bestehen aus Kunststoff, einschließlich Steckstecker und Steckdose, die leicht verbunden und demontiert werden können, wodurch die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Automobilkreisen effektiv verbessert werden.
Was sind die Symptome eines gebrochenen Automotors Kabelgurts
- Schwierigkeiten beim Starten des Motors: Dies ist in der Regel ein deutliches Zeichen für ein Problem mit dem Motordrahtgurt. Als Kernkomponente der Motorelektronik führen Defekte der Kabelgurte häufig zu einem schlechten Motorstart oder häufigen Motorstillstand.
- Die Warnleuchten auf dem Dashboard werden aktiviert: Eine Fehlfunktion im Motordrahtgurt kann kritische Fahrzeugfunktionen wie Bremsen und Airbags beeinträchtigen. Zu diesem Zeitpunkt leuchten die entsprechenden Warnleuchten auf dem Armaturenbrett, um den Fahrer zu warnen.
- Schwäche oder Verlust der Motorleistung: Aufgrund der entscheidenden Rolle des Motordrahtgurts bei der Übertragung von Kraftstoff -, Zünd - und Sensorsignalen führt seine Fehlfunktion oft zu einer Abnahme der Motorleistung oder sogar zu einem vollständigen Leistungsverlust.
- Erhöhter Kraftstoffverbrauch: Motorverkabelungsprobleme können auch den stabilen Betrieb des Motors beeinträchtigen, was zu einem Anstieg des Kraftstoffverbrauchs führt.
- Fehlfunktionen des Fahrzeugcomputersystems: Defekte in der Motordrahtleitung können manchmal das Computersystem des Fahrzeugs beeinflussen und eine Reihe von Störungen verursachen, die den normalen Betrieb des Fahrzeugs ernsthaft beeinträchtigen.
Durch strukturiertes Design (wie z.B. regionale Bündelung) und Material-Iteration (leichte Aluminiumleiter) kann die neue Generation von Motordrahtgurten das Gewicht um 15% bis 20% reduzieren. Es unterstützt auch 800V Hochspannungsplattformen und eignet sich für die Transformationsanforderungen der Elektrifizierung und Intelligenz.
