Le câblage du moteur automobile est le réseau de connexion de base du système électrique du véhicule, responsable de l'intégration de la transmission de données et de l'alimentation électrique entre l'unité de commande du moteur (ECU), les capteurs et les actionneurs, assurant un fonctionnement efficace et stable du système d'alimentation.
Type de composant | Matériaux / Spécifications | Features |
conducteur | Fire de cuivre strandé multi-tin (surface transversale de 0,5 - 16 mm 2) | Conductivité ≥ 58MS / m, résistance à la fatigue à la flexion > 100000 fois |
Isolation Sheath | PVC (économique), caoutchouc silicone (résistant aux hautes températures) | Tolérance aux conditions de fonctionnement de -40 °C- 125 à |
Connecteur | Terminal imperméable (IP67), contacts plaqués or | Résistance de contact < 5m Ω, vie de prise et de débranchement > 50 fois |
Pièces fixes | Nylon zip ties, tubes ondulés, brackets de harnais de fil | Grade sismique ≥ 5G, conception résistante à l'usure |
En ce qui concerne le cycle de remplacement du faisceau moteur, si le faisceau n'est pas endommagé, il n'a pas besoin d'être remplacé. Toutefois, afin d'assurer son bon état, l'entretien doit être effectué tous les 40 000 kilomètres de conduite.
La clé de l'entretien du faisceau de câblage du moteur est d'utiliser un protecteur de faisceau, qui a les fonctions d'antioxydation et d'épreuve de l'humidité, et peut prolonger efficacement la durée de vie du faisceau de câblage.
Le faisceau de câblage du moteur est généralement enveloppé de fil tissé à la machine ou de ruban plastique adhésif pour assurer sa sécurité et faciliter le traitement et l'entretien.À l'heure actuelle, l'emballage de fil tissé à la machine a été progressivement supprimé, et le ruban plastique adhésif est couramment utilisé comme matériau d'emballage. La connexion entre les faisceaux de fil et les composants électriques est principalement réalisée au moyen de connecteurs ou d'oreilles de fil. Ces connecteurs sont fabriqués en plastique, y compris les prises et les prises, qui peuvent être facilement connectés et démontables, améliorant ainsi efficacement la fiabilité et la sécurité des circuits automobiles.
Grâce à une conception structurée (comme le regroupement régional) et à l'itération des matériaux (conducteurs en aluminium légers), la nouvelle génération de câblages moteurs peut réduire le poids de 15 % à 20 %. Il prend également en charge les plates-formes haute tension de 800 V et convient aux besoins de transformation de l'électrification et de l'intelligence.