新エネルギー車用ワイヤーハーネス

これまで、人々はワイヤーハーネス業界にほとんど注意を払っていませんでした。しかし、最近、いくつかのワイヤーハーネスおよびコネクタプロジェクトに参加したところ、著者は、その収益成長率、利益規模、および利益率がすべて予想をはるかに超えていることに気付きました。そこで、この記事ではワイヤーハーネス業界の基本的な状況を簡単に整理します。

I. 基本的な紹介

自動車用ワイヤーハーネスは、自動車用電子回路のコアネットワーク本体として、車載電子システムの重要な構成要素であり、血管や神経と同様に重要な役割を果たしています。

主に、電線・ケーブル、包装材、コネクタ (端子) の三つの主要部品から構成されています。具体的には、ワイヤーハーネスは、コネクターに電線やケーブルを圧着し、プラスチックで絶縁したり、外側に金属シェルを追加したりして加工し、最後にそれらを束ねて接続回路部品を形成します。その中心的な機能は、電子部品が耐用年数を通じて安定して信頼性の高い電気接続を実現できるようにすることです。これにより、車両のあらゆる部分で電子および電気機器が正常に動作することが保証されます。

II.ワイヤーハーネスの分類

自動車用ワイヤーハーネスは種類が豊富で、通常、伝送機能、電圧範囲、適用場所などによってさまざまな方法で分類できます。現在、市場の注目は、主に高電圧、高速のワイヤーハーネスに集中しています。

III.パフォーマンス要件

自動車用ワイヤーハーネスの作業環境と動作環境は非常に複雑であるため、一定の基本性能を備えていることに加えて、さまざまな作業シナリオに適応するためのさまざまな特殊特性も必要です。例えば、エンジンのワイヤーハーネスやエンジンルームのワイヤーハーネスは、高温環境でも安定して動作する必要があります。シャーシのワイヤーハーネスは、ほこり、水、泥が浸かるという過酷な条件下でも通常の動作を維持する必要があります。ドアワイヤーハーネスには、長期にわたるストレッチと接続の要件に適応できる柔軟性が必要です。また、パワーワイヤーハーネスは、高出力デバイスの長期にわたる全負荷または過負荷動作に耐えることができなければなりません。これらのワイヤーハーネスは、高温多湿の南部沿岸地域や極寒の北東部地域など、さまざまな過酷な環境を車両とともに走行すると同時に、電気熱負荷、エンジンオイルやガソリンによる侵食、衝突や振動などの厳しい試験に耐える必要があります。

実際のアプリケーションでは、共通の特性要件には主に次の4つのカテゴリが含まれます。

耐熱性：特定の作業環境温度に応じて、耐熱グレードの異なる電線を選択する必要があります。複数の使用温度環境にまたがるワイヤーハーネスの場合、ワイヤーハーネスがさまざまな温度条件下で安全かつ確実に動作するためには、その耐熱グレードが関係するすべての地域の温度要件を同時に満たす必要があります。

耐摩耗性：導体は、長期間の摩耗による配線部品の絶縁体の損傷を効果的に防ぐために、優れた耐摩耗性を備えている必要があります。これにより、漏電などの潜在的な安全上の問題を回避し、ワイヤーハーネスの絶縁性能と耐用年数を確保できます。

難燃性：ワイヤーハーネスが火災源に遭遇した場合、火災のリスクを最小限に抑え、車両と乗客の安全を確保するために、特定の安全範囲内で燃焼時間と範囲を効果的に制御できなければなりません。

耐屈曲性：曲げ加工が必要な部品の場合、運転中に車両のさまざまな部品が頻繁に発生する動作や変形に対応するために、優れた繰り返し曲げ特性を備えている必要があります。これにより、長期間の使用中に繰り返し曲げてもワイヤーハーネスが破損したり損傷したりすることがありません。

さらに、さまざまな認証基準としては、主にGB/T 28046（環境適応性）、GB/Z17625とGB/T17626（EMC）、ISO 16949などがあり、これらの認証はワイヤーハーネス業界にとって極めて重要であり、ワイヤーハーネス製品の品質と性能を測定するための重要な基盤です。

IV.ワイヤーハーネスの構成

自動車用ワイヤーハーネスは、主にケーブル、コネクター、テープ、バックル、保護スリーブ、各種ブラケットなど、複数のコンポーネントで構成される複雑なシステムです。上流の原材料は主に銅材料、ゴム、プラスチックなどであり、その中でも材料費が総コストに占める割合が最も高く、人件費がそれに続きます。製造プロセスに関しては、ワイヤーハーネスの製造には主に、ワイヤーカット、圧着、事前組み立て、最終組立という4つの重要なリンクが含まれます。現在、ワイヤーハーネス加工業界は依然として労働集約型産業に属しており、後の工程での人的資源の需要が比較的高く、業界全体の自動化率は比較的低いです。

ケーブル:自動車用ワイヤーハーネスの最も重要なコンポーネントであるケーブルは、大きく分けて従来型ケーブルと特殊ケーブルの2つに分類できます。従来のケーブルには、主にPVC低電圧ケーブルと架橋高温ケーブルが含まれていますが、シリコーンゴムケーブルや充電ケーブルなどの特殊ケーブルは、主に新エネルギー車の特殊な性能要件を満たすために使用されています。

包装材料：車体のさまざまな部分でワイヤーハーネスのレイアウト環境が大きく異なるため、包装材は車両のワイヤーハーネスを保護する上で重要な役割を果たします。一般的な包装材には、ベローズ、ファブリックベースのテープ、フランネルテープ、PVCスリーブ、スポンジストリップなどがありますが、これらの材料はワイヤーハーネスをしっかりと保護し、外部環境要因の影響や損傷を受けないようにします。

コネクタ:コネクタはシェル、固定フレーム、シール、端子などで構成され、オスコネクタとメスコネクタに分かれています。コネクタの設計と製造品質の合理性は、ワイヤーハーネスの信頼性と安全性に直接関係しています。高品質のコネクタは、ワイヤーハーネス接続の安定性と信号伝送の精度を確保できます。

V. 業界の現状と展望

市場規模：中国招商証券研究院の予測によると、2026年までに、世界の自動車用ワイヤーハーネス市場規模は3,763億元に達すると予想されています。そのうち、通常の低電圧ワイヤーハーネス、高電圧ワイヤーハーネス、高速ワイヤーハーネスの市場規模は、それぞれ2,570億元、676億元、518億元になると予想されています。

車両1台あたりの価値：車両1台あたりの低電圧ワイヤーハーネスの価値は、車両のすべての部分をカバーできる約2,000〜3,000元で、車両全体の高電圧ワイヤーハーネスの平均販売価格（ASP）は約2,000〜3,500元、高電圧コネクタの価値比率は55％以上と予想されます。車両全体の高速ワイヤーハーネスのASPは数百元から1000元を超える範囲で、車両インテリジェンスの継続的な改善により、価値はさらに高まり、高速コネクタの価値比率は65％以上になります。

競争パターン：現在、世界の自動車用ワイヤーハーネスおよびコネクタ市場は、主に住友電工、矢崎、Aptiv、Leoni、Samvardhana Motherson Group、Learなどの海外メーカーによって独占されており、これらの企業は、その技術的優位性と豊富な市場経験により、長年にわたって業界で主導的な地位を占めてきました。

見込み客の傾向:

電化トレンド：新エネルギー車の急速な発展に伴い、バッテリー、モーター、電子制御、その他のシステムでは、高温耐性、高電圧耐性、干渉防止などの特性など、高電圧ワイヤーハーネスの性能に対する要求が高まっています。これにより、高電圧ワイヤーハーネスに対する市場の需要は継続的に増加しており、その市場規模は引き続き成長傾向を維持すると予想されます。

インテリジェンスのトレンド：インテリジェント車両の人気の高まりにより、車載データ伝送の速度と品質に対する要求がより厳しくなっています。自動運転、インテリジェントコックピット、車両ネットワークなどの高度な機能の継続的な開発には、大量のデータのリアルタイム伝送をサポートするためのより高速なワイヤーハーネスとコネクタが緊急に必要とされています。たとえば、FAKRA、HSD、イーサネット・ワイヤー・ハーネスなどは、より幅広い用途に利用できるでしょう。

軽量化トレンド：新エネルギー車の耐久走行距離を効果的に向上させるためには、車体の軽量化が重要な要素の1つになっています。ワイヤーハーネス業界も軽量化ソリューションを積極的に模索しています。たとえば、従来の銅ワイヤーハーネスをアルミニウムワイヤーハーネスに置き換えることで、車両重量を大幅に削減できるだけでなく、製造コストも削減できます。これは、新エネルギー車のワイヤーハーネスの重要な開発方向となっています。

技術のアップグレード：ワイヤーハーネス業界は、生産効率と製品品質を包括的に向上させ、企業の競争力を高めるために、新材料の継続的な調査と適用、製造プロセスの継続的な改善、自動化されたインテリジェント生産の段階的な実現など、技術のアップグレードを積極的に推進しています。

国内代替品：近年、国内のワイヤーハーネスメーカーの技術力が徐々に向上し、コスト面での優位性が継続的に現れているため、輸入品を国内代替する傾向がますます明らかになっています。国内のワイヤーハーネスメーカーは、この機会を捉えて、より有名な国内外の自動車ブランドのサプライチェーンシステムに参入し、海外メーカーの独占状況を打破することが期待されています。

環境適応性：自動車の用途環境はますます多様化しており、さまざまな複雑な環境条件下で安定して信頼性の高い動作を実現し、さまざまなユーザーの使用要件を満たすためには、ワイヤーハーネスに優れた耐熱性、耐湿性、耐薬品性などの特性を備えることが求められています。

安全性と信頼性:ワイヤーハーネス業界の発展では、常に安全性と信頼性が中心的な関心事でした。将来のワイヤーハーネス製品は、自動車全体の安全性と信頼性を確保し、乗客に安全で快適な旅行環境を提供するために、より高い安全基準とより厳しい品質管理要件を満たす必要があります。

さらに、EEアーキテクチャの改善とFPCおよび構造用ケーブルの導入は、ワイヤーハーネス業界に多くの新しいアップグレードと変化をもたらすでしょう。