新能源汽车线束

过去，人们对线束行业的关注相对较少。但是，在最近参与多个线束和连接器项目时，作者发现其收入增长率、利润规模和利润率都远远超出预期。因此，本文将简要梳理线束行业的基本情况。

一、基本介绍

汽车线束作为汽车电子电路的核心网络主体，是汽车电子系统的关键组件，起着类似于血管和神经的重要作用。

它们主要由三个主要部分组成：电线和电缆、包装材料和连接器（端子）。具体而言，线束是通过压接连接器与电线和电缆形成的，然后通过塑料绝缘或添加外部金属外壳对其进行加工，最后将它们捆绑成连接电路组件。它们的核心功能是确保电子元件在其整个使用寿命内都能实现稳定可靠的电气连接，从而保证车辆各部分电子和电气设备的正常运行。

二。线束的分类

汽车线束种类丰富，通常可以根据传输功能、电压范围、应用位置等以许多不同的方式进行分类。当前，市场的注意力主要集中在高压和高速线束上。

三。性能要求

由于汽车线束的工作和操作环境极其复杂，它们除了具有一定的基本性能外，还需要具有多种特殊特性以适应不同的工作场景。例如，发动机线束和发动机舱线束需要在高温环境中稳定工作；底盘线束必须在灰尘、水和泥浆浸入的恶劣条件下保持正常运行；门线束需要具有良好的灵活性以适应长期重复拉伸和连接要求；电源线束必须能够承受大功率设备的长期满负荷或过载运行。这些线束与车辆一起穿越各种恶劣的环境，例如高温和高湿度的南部沿海地区和寒冷的东北地区，同时，它们必须承受电热负荷、机油和汽油的侵蚀以及碰撞和振动的严酷考验。

在实际应用中，常见的特性要求主要包括以下四类：

耐热性：必须根据具体的工作环境温度选择不同耐温等级的电线。对于跨越多个工作温度环境的线束，其耐温等级必须同时满足所有相关区域的温度要求，以确保线束能够在各种温度条件下安全可靠地工作。

耐磨性：导体应具有良好的耐磨性，以有效防止因长期磨损而导致线路部件的绝缘体损坏，从而避免漏电等潜在安全隐患，并确保线束的绝缘性能和使用寿命。

阻燃性：当线束遇到火源时，它们必须能够在一定的安全范围内有效控制燃烧时间和范围，以避免火势蔓延，从而最大限度地降低火灾风险并确保车辆和乘客的安全。

抗弯性：对于有弯曲要求的零件，它们需要具有良好的反复弯曲性能，以适应车辆各部件在运行过程中频繁的活动和变形，确保线束在长期使用期间不会因反复弯曲而断裂或损坏。

此外，在各种认证标准方面，主要有GB/T 28046（环境适应性）、GB/Z17625和GB/T17626（EMC）、ISO 16949等，这些认证对线束行业至关重要，是衡量线束产品质量和性能的重要依据。

IV。线束的组成

汽车线束是由多个组件组成的复杂系统，主要包括电缆、连接器、胶带、带扣、保护套和各种支架。他们的上游原材料主要涵盖铜材料、橡胶、塑料等，其中，材料成本在总成本中占比最高，其次是劳动力成本。在制造过程中，线束制造主要包括四个关键环节：线材切割、压接、预组装和总装。目前，线束加工行业仍属于劳动密集型行业，后期工序对人力需求相对较高，行业整体自动化率相对较低。

电缆：作为汽车线束中最重要的组件，电缆可以分为两大类：传统电缆和特殊电缆。常规电缆主要包括聚氯乙烯低压电缆和交联高温电缆，而硅橡胶电缆和充电电缆等特殊电缆主要应用于新能源汽车领域，以满足其特殊性能要求。

包装材料：由于车身各个部位的线束布局环境差异很大，包装材料在保护车辆线束方面起着至关重要的作用。常见的包装材料包括波纹管、织物基胶带、法兰绒胶带、聚氯乙烯套管、海绵条等。这些材料可以为线束提供良好的保护，使其免受外部环境因素的影响和损害。

连接器：连接器由外壳、固定架、密封件、端子等组成，分为公连接器和母连接器。连接器设计和制造质量的合理性与线束的可靠性和安全性直接相关。高质量的连接器可以确保线束连接的稳定性和信号传输的准确性。

五、行业现状与前景

市场规模：根据招商证券研究所的预测，到2026年，全球汽车线束市场规模预计将达到3763亿元人民币。其中，普通低压线束、高压线束和高速线束的市场规模预计分别为2570亿元、676亿元和518亿元。

每辆车的价值：以每辆车的价值而言，每辆车的低压线束价值约为2,000-3,000元人民币，可以覆盖车辆的各个部件；整车高压线束的平均售价（ASP）预计在2000-3500元左右，高压连接器的价值比例在55％以上；预计整车高速线束的ASP 从几百元到一千多元不等，随着车辆智能的不断提高，其价值将进一步提高，高速连接器的价值比例超过65％。

竞争格局：当前，全球汽车线束和连接器市场主要由海外制造商垄断，例如住友电气、矢崎、Aptiv、Leoni、Samvardhana Motherson Group、Lear等，这些企业凭借其技术优势和丰富的市场经验长期占据行业领先地位。

前景趋势：

电气化趋势：随着新能源汽车的快速发展，其电池、电机、电控等系统对高压线束的性能提出了更高的要求，如耐高温、耐高压、抗干扰等特性。这导致市场对高压线束的需求持续增加，预计其市场规模将继续保持增长趋势。

智能趋势：智能汽车的日益普及，对车载数据传输的速度和质量提出了更严格的要求。自动驾驶、智能座舱和车辆网络等高级功能的持续开发迫切需要更高速的线束和连接器来支持大量数据的实时传输。例如，FAKRA、HSD、以太网线束等将具有更广阔的应用前景。

轻量化趋势：为了有效提高新能源汽车的续航里程，减轻车身重量已成为关键因素之一。线束行业也在积极寻求轻量化解决方案。例如，用铝线束代替传统的铜线束，不仅可以显著减轻车辆重量，还可以降低生产成本，这已成为新能源汽车线束的重要发展方向。

技术升级：线束行业正在积极推动技术升级，包括不断探索和应用新材料，不断改进制造工艺，逐步实现自动化和智能化生产，从而全面提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。

国产替代：近年来，随着国内线束生产企业技术实力的逐步提高和成本优势的不断体现，国产替代进口的趋势越来越明显。国内线束制造商有望抓住机会，进入更多国内外知名汽车品牌的供应链体系，打破海外制造商的垄断局面。

环境适应性：汽车的应用环境日趋多样化，这要求线束具有更好的耐温、耐湿性、耐化学腐蚀性等特性，以确保在各种复杂的环境条件下稳定可靠地运行，满足不同用户的使用要求。

安全性和可靠性：安全性和可靠性一直是线束行业发展的核心问题。未来的线束产品需要满足更高的安全标准和更严格的质量控制要求，以确保汽车的整体安全性和可靠性，并为乘客提供更安全、更舒适的出行环境。

此外，电气架构的改进以及FPC和结构电缆的引入也将为线束行业带来许多新的升级和变化。