新能源車輛的線束

過去，人們對線束行業的關注相對較少。然而，在最近參與多個線束和連接器項目期間，作者發現其收入增長率，利潤規模和利潤率都遠超出預期。因此，本文將簡要分類線束行業的基本情況。

一、基本介紹

作為汽車電子電路的核心網絡主體，汽車線束是汽車電子系統的關鍵組成部分，起著與血管和神經類似的重要作用。

它們主要由三個主要部分組成：電線和電纜，包裝材料和連接器（端子）。具體來說，線束是通過用電線和電纜壓接連接器來形成，然後通過塑料絕緣或添加外部金屬外殼加工它們，最後將它們綁起來形成連接電路元件。它們的核心功能是確保電子元件在整個使用壽命中可以實現穩定可靠的電氣連接，從而保證電子和電氣設備在車輛所有部分的正常運行。

二.線束分類

汽車線束種類豐富，通常可以根據傳輸功能，電壓範圍，應用位置等，以許多不同的方式進行分類。目前，市場的關注主要集中於高壓和高速線束。

三.性能要求

由於汽車線束的工作和操作環境非常複雜，除了具有一定的基本性能之外，它們還需要具有多種特殊特性，以適應不同的工作場景。例如，發動機線束和引擎室線束需要在高溫環境中穩定工作；底盤線束必須在灰塵、水和泥漿浸入惡劣條件下保持正常運作；車門線束需要具有良好的靈活性以適應長期重複拉伸和連接要求；電源線束必須能夠承受高功率裝置的長期全負載或過載運作。這些線束與車輛一起穿越各種惡劣的環境，例如高溫和高濕度南部海岸地區和寒冷的東北部地區，同時，它們必須承受電熱負載、引擎油和汽油侵蝕以及碰撞和振動的嚴重測試。

在實際應用中，共同特性要求主要包括以下四個類別：

耐熱性：需要根據特定工作環境溫度選擇不同耐溫等級的電線。對於跨越多種工作溫度環境的線束，其耐溫等級必須同時滿足所有相關區域的溫度要求，以確保線束可以在各種溫度條件下安全可靠地工作。

耐磨性：導體應具有良好的耐磨性能，有效防止由長期磨損導致電線部件中的絕緣體損壞，從而避免漏電等潛在的安全危害，並確保線束的絕緣性能和使用壽命。

阻燃性：當線束遇到火源時，它們必須能夠在一定安全範圍內有效控制燃燒時間和範圍，以避免火災傳播，從而最大程度地減少火災風險，確保車輛和乘客的安全。

抗彎性：對於具有彎曲要求的零件，它們需要具有良好的反覆彎曲性能，以適應操作過程中車輛各部件的頻繁活動和變形，確保長期使用期間不會因重複彎曲而斷裂或損壞。

此外，在各種認證標準方面，主要有 GB/T 28046（環境適應性），GB/Z17625 和 GB/T17626（EMC），ISO 16949 等，這些認證對線束行業至關重要，是測量線束產品質量和性能的重要基礎。

四.線束的組成

汽車線束是由多個組件組成的複雜系統，主要包括電纜，連接器，膠帶，扣，保護套和各種支架。其上游原料主要包括銅材、橡膠、塑料等，其中材料成本在總成本中佔比例最高，接下來是人力成本。在製造過程方面，線束製造主要包括四個關鍵鏈：線切割，壓接，預裝和最終組裝。目前，線束加工行業仍屬於人力密集的行業，以後製程對人力的需求相對較高，行業的整體自動化率相對較低。

電纜：作為汽車線束的最重要組成部分，電纜可分為兩個主要類別：傳統電纜和特殊電纜。傳統電纜主要包括 PVC 低壓電纜和交聯高溫電纜，而矽橡膠電纜和充電纜等特殊電纜主要應用於新能源汽車領域，以滿足其特殊性能要求。

包裝材料：由於車身各部位的線束佈局環境有很大的差異，包裝材料在保護車輛線束方面起著重要的作用。常見的包裝材料包括波管、布料膠帶、法蘭絨膠帶、PVC 套、海綿條等，這些材料可為線束提供良好的保護，使其免受外部環境因素的影響和損壞。

連接器：連接器由外殼，固定框，密封件，端子等組成，並分為公連接器和母接頭。連接器設計的合理性和製造質量與線束的可靠性和安全直接相關。高品質的連接器可以確保線束連接的穩定性和信號傳輸的準確性。

五、行業狀況及前景

市場規模：根據招商證券研究所預測，到 2026 年，全球汽車線束市場規模預計達 376.3 億元。其中普通低壓線束、高壓線束、高壓線束、高速線束的市場規模預計分別為 257 億元、67.6 億元、51.8 億元。

每輛車價值：以每輛車價值計算，每輛車低壓線束價值約為 2,000-3,000 元，可覆蓋車輛所有部件；全車高壓線束平均售價（ASP）預計約 2,000-3,500 元左右，高壓連接器的價值比例超過 55%；全車高速線束的 ASP 預計從幾百元到一千元以上，並且隨著車輛智能的不斷提高，其價值將進一步增加，高速連接器的值比例超過 65%。

競爭模式：目前，全球汽車線束和連接器市場主要被海外製造商獨有，如住友電機、雅崎、阿普蒂夫、萊歐尼、桑瓦達納馬瑟森集團、利爾等，這些企業憑藉其技術優勢和豐富的市場經驗，在行業中長期佔有領先地位。

前景趨勢：

電氣化趨勢：隨著新能源汽車的快速發展，其電池、電機、電子控制等系統對高壓線束性能提出了更高的要求，如耐高溫、高壓阻、防干擾等特點。這導致市場對高壓線束的需求持續增加，預計其市場規模將繼續維持增長趨勢。

智能趨勢：智能車輛越來越受歡迎，對車內數據傳輸速度和質量提出了更嚴格的要求。自動駕駛、智能駕駛艙和車輛網絡等先進功能的持續開發，急需要更高速的線束和連接器來支持大量數據的即時傳輸。例如，FAKRA，HSD，以太網線束等將具有更廣泛的應用前景。

輕量趨勢：為了有效提高新能源車輛的耐用里程，減少車身重量已成為關鍵因素之一。線束行業也正在積極尋找輕量化解決方案。例如，用鋁線束取代傳統的銅線束不僅可以大幅降低車輛重量，還可以降低生產成本，這已成為新能源汽車線束的重要發展方向。

技術升級：線束行業積極推動技術升級，包括持續探索和應用新材料，不斷改進製造流程，逐步實現自動化智能生產，從而全面提高生產效率和產品質量，提高企業競爭力。

國內替代：近年來，隨著國內線束製造商的技術實力逐漸提高和成本優勢的持續表現，國內進口替代的趨勢變得越來越明顯。國內線束製造商有望抓住機會，進入更多知名國內外汽車品牌的供應鏈系統，打破海外製造商的獨資狀況。

環境適應性：汽車的應用環境越來越多元化，需要線束具有更好的耐溫性、耐濕性、耐化學腐蝕等特性，確保在各種複雜環境條件下穩定可靠的運行，並滿足不同用戶的使用要求。

安全性和可靠性：安全和可靠性一直是線束行業發展的核心關注。未來的線束產品需要符合更高的安全標準和更嚴格的質量控制要求，以確保汽車的整體安全性和可靠性，並為乘客提供更安全、更舒適的旅行環境。

此外，EE 架構的改進和 FPC 和結構電纜的引入也將為線束行業帶來了許多新的升級和改變。