電子ワイヤーハーネス

ワイヤーハーネス製造におけるコアプロセス

1.設計 · エンジニアリング

高品質のワイヤーハーネスの基盤は、堅牢な設計にあります。エンジニアは CAD ソフトウェアを使用します （ 例 ：AutoCAD 、 Zuken E 3 ） スペースを最適化し、干渉を低減し、アプリケーション固有の要件を満たす回路図を作成します。例 ：

• 自動車： SAE J 1128 および Ford ES—XU1T—1A278—AC 規格の耐振性を遵守しています。
• 医療： 回路図は、シグナルインテグリティと滅菌互換性を優先します。

プロトタイピングが続き、 3 D プリントされたモックアップを使用してフィットメントと電気性能を検証します。

2.材料選定 · 調達

材料の選択は耐久性とコンプライアンスに直接影響します。

• 導体 ： 抵抗を最小限に抑えるための無酸素銅、高周波医療機器用の銀メッキワイヤ。
• 絶縁材：自動車用ハーネスは、耐熱性 （ —40 ° C ～ 150 ° C ） に架橋ポリエチレンを使用し、医療グレードのアセンブリでは生体適合性には PTFE が必要です。
• コネクタ ： Molex MX 150 （ 自動車 ） や JST SMH （ 医療 ） などの業界標準コンポーネントは、安全で耐食性の接続を保証します。

3.ワイヤー切断およびストリッピング

レーザー誘導機は、ワイヤを精度 ± 0.1mm で長さに切断します。自動剥離により、導体を損傷することなく絶縁体を除去します。

4.終端およびクリッピング

油圧クリッピングツールは 12 ° を適用します€“端子を取り付けるための 20 kN の力 （ 例 ：Deutsch DT 、 JST VH ） 、ガス密接続を保証します。自動光学検査 （ AOI ） は、 IPC 620 クラス 3 規格を満たすクリップ高さと引張強度を検証します。

5.シールドと保護

• EMI / RFI シールド ： 編組銅またはアルミニウム箔ラップは、車載 ADAS システムを干渉から保護します。
• ジャケット ： シリコーンまたは熱可塑性ポリウレタン （ TPU ） ジャケットは、産業用ロボットに耐摩耗性を提供します。

6.組立と統合

ワイヤはモジュラーフォームボードまたは自動誘導車両にルーティングされます。モジュラー設計により、以下のようなカスタムケーブルアセンブリのスケーラブル生産が可能になります。

• EV 充電ハーネス： SAE J1772 コネクタと液冷ケーブルを統合。
• 外科用ツールケーブル ： ISO 10993 認証材料による電気外科用機器用の同軸配線。

7.テストと検証

• 電気試験： 連続性、絶縁抵抗 （ 500VDC で最小 100M ° C ） 、およびハイポット （ 60 秒間 1.5kV AC ） 。
• 環境試験 ： 熱循環 （ —40 ° C ～ 125 ° C ） 、塩噴霧 （ ASTM B 117 による ） 、および IP67 防水検証。
• 認証 ： IATF 16949 （ 自動車 ） 、 ISO 13485 （ 医療 ） 、および UL / CSA リスト。

業界特有の差別化

自動車用ワイヤーハーネス設計ガイド

• 高電圧システム ： EV ハーネスは、 CAN バス通信のためにオレンジ色の XLPO 絶縁材とシールドされたねじれペアを使用します。
• 軽量 ： アルミニウム導体は銅と比較して 50% 軽量化し、 EV に不可欠です。
• モジュラー性 ： プラグアンドプレイ設計は、トラックやトラクターなどの車両の修理を簡素化します。

医療等級のカスタムケーブルアセンブリ

• 滅菌コンプライアンス ： 再利用可能な手術器具用の酸化エチレン （ EtO ） 耐性材料。
• 信号精度 ： MRI 機器用 95% のシールド効率を備えた同軸ケーブル。

産業オートメーションソリューション

• ロボットハーネス ： 1000 万曲げサイクル （ IEC 60227 — 6 準拠 ） の連続フレキシブルケーブル。
• 再生可能エネルギー ： ソーラーパネルアレイ用の耐紫外線 MC 4 コネクタ。