Электроника проволочный арматур

Основные процессы в производстве проволочной кабели

1.Дизайн и инженерия

Основа высококачественного проволочного арматуры заключается в надежном дизайне.Инженеры используют программное обеспечение САПР (напримерAutoCAD, Zuken E3) для создания схем, которые оптимизируют пространство, уменьшают помехи и удовлетворяют конкретным требованиям приложения.Например,:

• Automotive: Конструкция соответствует стандартам SAE J1128 и Ford ES-XU1T-1A278-AC по устойчивости к вибрации.
• Медицинский: Схемы придают приоритет целостности сигнала и совместимости стерилизации.

Следует создание прототипов, с 3D-печатью макеров для проверки монтажа и электрических характеристик.

2.Выбор материалов и поиск материалов

Выбор материалов напрямую влияет на долговечность и соответствие:

• Проводники: кислородно-бескислородная медь (OFC) для минимального сопротивления; серебряные проволоки для высокочастотных медицинских устройств.
• Изоляция: Автомобильные арматуры используют полиэтилен (XLPE) для термостойкости (-40°C до 150°C), в то время как медицинские сборы требуют ПТФЭ для биосовместимости.
• Компоненты промышленного стандарта, такие как Molex MX150 (автомобильный) и JST SMH (медицинский), обеспечивают надежное, коррозионно-стойкое соединение.

3.Резание проволоки и обрезка

Машины с лазерным управлением резают провода до длин с точностью ± 0,1 мм.Автоматическая очистка удаляет изоляцию без повреждения проводников, что имеет важное значение для высоковольтных электротехнических ремней или тонких медицинских датчиков.

4. Termination and Crimping

Гидравлические инструменты для закрашивания применяются 12€“ 20 кН сила для прикрепления клемм (например, Deutsch DT, JST VH), обеспечивая газонепроницаемые соединения.Автоматизированный оптический контроль (AOI) проверяет высоту зажима и прочность притяжения, соответствуя стандартам IPC 620 класса 3.

5.Охрана и защита

• Экранирование EMI / RFI: медная или алюминиевая фольга защищает автомобильные системы ADAS от помех.
• Силиконовые или термопластические полиуретанные (TPU) куртки обеспечивают износостойкость для промышленных роботов.

6.Ассамблея и интеграция

Проводки маршрутизируются на модульных досках или на автоматизированных управляемых транспортных средствах (AGV).Модульные конструкции позволяют масштабировать производство кабельных узлов, таких как:

• EV Charging Harnesses: Интеграция разъемов SAE J1772 с кабелями с жидкостным охлаждением.
• Кабели для хирургических инструментов: Коаксиальная проводка для электрохирургических устройств из материалов, сертифицированных ISO 10993.

7.Испытания и валидация

• Электрические испытания: непрерывность, сопротивление изоляции (минус. 100M© при 500 ВТС), и высокий уровень (1,5кВ переменного тока в течение 60 секунд).
• Экологические испытания: термоциклический цикл (-40°C до 125°C), солевой распыль (по ASTM B117) и валидация водонепроницаемости IP67.
• Сертификации: IATF 16949 (автомобильный), ISO 13485 (медицинский) и UL / CSA списки.

Дифференциация по отрасли

Руководство по проектированию автомобильных проволочных кабелей

• Высоковольтные системы: электрические арматуры используют оранжевую изоляцию XLPO и экранированные витые пары для связи шиной CAN.
• Легкий вес: алюминиевые проводники уменьшают вес на 50% по сравнению с меди, что имеет решающее значение для электромобилей.
• Модульность: Plug-and-play упрощает ремонт таких транспортных средств, как грузовики и тракторы.

Сборка кабелей медицинского класса

• Соответствие стерилизации: материалы, устойчивые к оксиду этилена (EtO), для многоразовых хирургических инструментов.
• Точность сигнала: Коаксиальные кабели с 95% эффективностью экранирования для машин МРТ.

Решения для промышленной автоматизации

• Robotic Harnesses: непрерывные гибкие кабели с 10 миллионами циклов изгиба (в соответствии с IEC 60227 - 6).
• Возобновляемая энергетика: УФ-стойкие разъемы MC4 для массивов солнечных панелей.