Автор: администратор
2025-02-22 02:29:36
Электроника проволочный арматур
Основные процессы в производстве проволочной кабели
1.Дизайн и инженерия
Основа высококачественного проволочного арматуры заключается в надежном дизайне.Инженеры используют программное обеспечение САПР (напримерAutoCAD, Zuken E3) для создания схем, которые оптимизируют пространство, уменьшают помехи и удовлетворяют конкретным требованиям приложения.Например,:
- Automotive: Конструкция соответствует стандартам SAE J1128 и Ford ES-XU1T-1A278-AC по устойчивости к вибрации.
- Медицинский: Схемы придают приоритет целостности сигнала и совместимости стерилизации.
Следует создание прототипов, с 3D-печатью макеров для проверки монтажа и электрических характеристик.

2.Выбор материалов и поиск материалов
Выбор материалов напрямую влияет на долговечность и соответствие:
- Проводники: кислородно-бескислородная медь (OFC) для минимального сопротивления; серебряные проволоки для высокочастотных медицинских устройств.
- Изоляция: Автомобильные арматуры используют полиэтилен (XLPE) для термостойкости (-40°C до 150°C), в то время как медицинские сборы требуют ПТФЭ для биосовместимости.
- Компоненты промышленного стандарта, такие как Molex MX150 (автомобильный) и JST SMH (медицинский), обеспечивают надежное, коррозионно-стойкое соединение.
3.Резание проволоки и обрезка
Машины с лазерным управлением резают провода до длин с точностью ± 0,1 мм.Автоматическая очистка удаляет изоляцию без повреждения проводников, что имеет важное значение для высоковольтных электротехнических ремней или тонких медицинских датчиков.
4. Termination and Crimping
Гидравлические инструменты для закрашивания применяются 12 20 кН сила для прикрепления клемм (например, Deutsch DT, JST VH), обеспечивая газонепроницаемые соединения.Автоматизированный оптический контроль (AOI) проверяет высоту зажима и прочность притяжения, соответствуя стандартам IPC 620 класса 3.
5.Охрана и защита
- Экранирование EMI / RFI: медная или алюминиевая фольга защищает автомобильные системы ADAS от помех.
- Силиконовые или термопластические полиуретанные (TPU) куртки обеспечивают износостойкость для промышленных роботов.
6.Ассамблея и интеграция
Проводки маршрутизируются на модульных досках или на автоматизированных управляемых транспортных средствах (AGV).Модульные конструкции позволяют масштабировать производство кабельных узлов, таких как:
- EV Charging Harnesses: Интеграция разъемов SAE J1772 с кабелями с жидкостным охлаждением.
- Кабели для хирургических инструментов: Коаксиальная проводка для электрохирургических устройств из материалов, сертифицированных ISO 10993.
7.Испытания и валидация
- Электрические испытания: непрерывность, сопротивление изоляции (минус. 100M© при 500 ВТС), и высокий уровень (1,5кВ переменного тока в течение 60 секунд).
- Экологические испытания: термоциклический цикл (-40°C до 125°C), солевой распыль (по ASTM B117) и валидация водонепроницаемости IP67.
- Сертификации: IATF 16949 (автомобильный), ISO 13485 (медицинский) и UL / CSA списки.

Дифференциация по отрасли
Руководство по проектированию автомобильных проволочных кабелей
- Высоковольтные системы: электрические арматуры используют оранжевую изоляцию XLPO и экранированные витые пары для связи шиной CAN.
- Легкий вес: алюминиевые проводники уменьшают вес на 50% по сравнению с меди, что имеет решающее значение для электромобилей.
- Модульность: Plug-and-play упрощает ремонт таких транспортных средств, как грузовики и тракторы.
Сборка кабелей медицинского класса
- Соответствие стерилизации: материалы, устойчивые к оксиду этилена (EtO), для многоразовых хирургических инструментов.
- Точность сигнала: Коаксиальные кабели с 95% эффективностью экранирования для машин МРТ.
Решения для промышленной автоматизации
- Robotic Harnesses: непрерывные гибкие кабели с 10 миллионами циклов изгиба (в соответствии с IEC 60227 - 6).
- Возобновляемая энергетика: УФ-стойкие разъемы MC4 для массивов солнечных панелей.