电子线路束

钢丝圈生产的核心工艺

1.设计和工程

高品质电线束的基础在于稳健的设计。工程师使用CAD软件（例如，CAD，Zuken E3）创建可优化空间、减少干扰并满足特定应用要求的原理图。例如：

• 汽车： 设计符合AE J1128和福特ES-XU 1 T-1A 278-AC抗振标准。
• 医疗： Schematics优先考虑信号完整性和灭菌兼容性。

随后进行原型设计，使用3D打印实体模型来验证装修和电气性能。

2.材料选择和采购

材料选择直接影响耐久性和合规性：

• 导体：无氧铜（OFC），具有最小的电阻;用于高频医疗设备的银线。
• 绝缘：汽车安全带使用交叉聚乙烯（MBE）以获得耐热性（-40 ° C至150°C），而医用级组件则需要使用聚四氟乙烯以获得生物相容性。
• 连接器：Molex MX150（汽车）和JST SMH（医疗）等行业标准组件可确保安全、耐腐蚀的连接。

3.线切割和剥线

激光引导机器将电线切割至±0.1mm精度的长度。自动剥离可以去除绝缘层，而不会损坏导体，这对于高压电动汽车束或精密医疗传感器至关重要。

4.终止和缝合

液压压接工具施加12° 20 kN的力来连接接线端（例如，Deutsch DT、JST VH），确保气密连接。自动光学检测（AOI）验证压接高度和拉力，符合IPC 620 Class 3标准。

5.防护和保护

• EMI/RTI屏蔽：编织的铜或铝箔包裹可以保护汽车ADAS系统免受干扰。
• 夹克：硅胶或热塑性聚氨酯（pu）夹克为工业机器人提供耐磨损性。

6.组装和集成

电线布线在模块化模板或自动引导车辆（AGV）上。模块化设计允许定制电缆组件的可扩展生产，例如：

• 电动汽车充电束：将SAGE J1772连接器与液体冷却电缆集成。
• 手术工具电缆：具有ISO 10993认证材料的电外科设备的同轴布线。

7.测试和验证

• 电气测试：连续性、绝缘电阻（500 V直流电压下最小为100 Mpec）和高压（1.5kV交流60秒）。
• 环境测试：热循环（-40 ° C至125°C）、盐雾（根据ASTMB 117）和IP 67防水验证。
• 认证：IATF 16949（汽车）、ISO 13485（医疗）和UL/CSA列表。

特定行业差异化

汽车电线扳手设计指南

• 高压系统：电动汽车束使用橙色XLPO绝缘和屏蔽双胞胎进行CAN接口通信。
• 重量轻：与铜相比，铝导体的重量减轻了50%，这对电动汽车至关重要。
• 模块化：即插即用设计简化了卡车和拖拉机等车辆的维修。

医用级定制电缆组件

• 灭菌合规性：可重复使用手术工具的耐环氧乙烷（环氧乙烷）材料。
• 信号准确性：用于MRI机的同轴电缆具有95%的屏蔽效率。

工业自动化解决方案

• 机器人安全带：连续弯曲电缆，具有1000万次弯曲循环（根据IEC 60227-6）。
• 可再生能源：用于太阳能电池板阵列的抗紫外线MC 4连接器。