전자 와이어 하네스

와이어 하네스 생산의 핵심 공정

1.설계 및 엔지니어링

고품질 와이어 하네스의 기초는 견고한 디자인에 있습니다.엔지니어들은 CAD 소프트웨어를 사용합니다 (예: AutoCAD, Zuken E 3) 를 사용하여 공간을 최적화하고 간섭을 줄이며 응용프로그램의 특정 요구 사항을 충족하는 도면을 작성합니다.예를 들어 다음을 수행합니다.

• 자동차: 설계는 SAE J 1128 및 Ford ES - XU 1 T - 1 A 278 - AC 의 진동 저항 기준을 준수합니다.
• 의료 : 도표는 신호 무결성과 멸균 호환성을 우선시합니다.

프로토타이핑은 3 D 프린팅된 모형으로 피팅 및 전기 성능을 검증합니다.

2.재료 선택 및 소싱

재료 선택은 내구성과 규정 준수에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 컨덕터: 최소 저항을 위한 산소 없는 구리 (OFC), 고주파 의료 기기용 은 도금 와이어.
• 단열재: 자동차 하네스는 열 내성 (-40 ° C ~ 150 ° C) 을 위해 교차 연결 폴리에틸렌 (XLPE) 을 사용하며 의료 등급 어셈블리는 생체 호환성을 위해 PTFE 를 필요로합니다.
• 커넥터: Molex MX 150 (자동차용) 및 JST SMH (의료용) 와 같은 업계 표준 부품은 안전하고 내식성 연결을 보장합니다.

3.와이어 절단 및 분리

레이저 가이드 기계는 ± 0. 1 mm 의 정확도로 와이어를 절단합니다.자동 제거는 도체를 손상시키지 않고 절연재를 제거하며, 이는 고전압 EV 하네스 또는 섬세한 의료용 센서에 필수적입니다.

4.종료 및 크림핑

유압 crimping 도구 적용 12 – 터미널을 부착하는 20 kN 힘 (예: Deutsch DT, JST VH) 는 가스 밀접 연결을 보장합니다.자동 광학 검사 (AOI) 는 IPC 620 Class 3 표준을 충족하는 크림 높이 및 인장 강도를 확인합니다.

5. Shielding 및 Protection

• EMI / RFI Shielding: Braided copper or aluminum foil wrapper 는 자동차 ADAS 시스템을 간섭으로부터 보호합니다.
• 재킷: 실리콘 또는 열가소성 폴리우레탄 (TPU) 재킷은 산업용 로봇에 마모 저항성을 제공합니다.

6.어셈블리 및 통합

와이어는 모듈식 폼 보드 또는 AGV (자동 유도 차량) 에 라우팅됩니다.모듈식 설계를 통해 다음과 같은 맞춤형 케이블 어셈블리의 확장 가능한 생산을 가능하게 합니다.

• EV 충전 하네스: SAE J 1772 커넥터와 액체 냉각 케이블을 통합합니다.
• Surgical Tool Cables: ISO 10993 인증 재료로 전기 외과용 기기를 위한 동축 배선.

7.테스트 및 검증

• 전기 테스트: 연속성, 절연 저항 (500 VDC 에서 최소 100 MÎ ©) 및 hi - pot (1. 5 kV AC, 60 초).
• 환경 테스트: 열 사이클링 (-40 ° C ~ 125 ° C), 소금 스프레이 (ASTM B 117 에 따라), IP 67 방수 검증.
• 인증: IATF 16949 (자동차), ISO 13485 (의료) 및 UL / CSA 목록.

업계별 차별화

자동차 와이어 하네스 설계 가이드

• 고전압 시스템: EV 하네스는 CAN 버스 통신을 위해 오렌지색 XLPO 절연 및 차폐된 트위스트 쌍을 사용합니다.
• 경량: 구리에 비해 알루미늄 도체의 무게가 50% 감소하여 EV 에 필수적입니다.
• 모듈성: 플러그 앤 플레이 디자인은 트럭 및 트랙터와 같은 차량의 수리를 단순화합니다.

의료급 맞춤형 케이블 어셈블리

• 멸균 규정 준수: 재사용 가능한 외과 도구용 에틸렌 산화물 (EtO) 내성 재료.
• 신호 정확도: MRI 기계용 95% 차폐 효율을 갖춘 동축 케이블.

산업용 자동화 솔루션

• 로봇 하네스: 1000 만 번 굽힘 사이클을 가진 연속 플렉스 케이블 (IEC 60227 - 6 에 따라).
• Renewable Energy: 태양광 패널 어레이를 위한 UV - resistant MC 4 커넥터.