電子線路束

鋼絲圈生產的核心工藝

1.設計和工程

高品質電線束的基礎在於穩健的設計。工程師使用CAD軟體（例如，CAD，Zuken E3）創建可優化空間、減少干擾並滿足特定應用要求的原理圖。例如：

• 汽車： 設計符合AE J1128和福特ES-XU 1 T-1A 278-AC抗振標準。
• 醫療： Schematics優先考慮信號完整性和滅菌兼容性。

隨後進行原型設計，使用3D列印實體模型來驗證裝修和電氣性能。

2.材料選擇和採購

材料選擇直接影響耐久性和合規性：

• 導體：無氧銅（OFC），具有最小的電阻;用於高頻醫療設備的銀線。
• 絕緣：汽車安全帶使用交叉聚乙烯（MBE）以獲得耐熱性（-40 ° C至150°C），而醫用級組件則需要使用聚四氟乙烯以獲得生物相容性。
• 連接器：Molex MX150（汽車）和JST SMH（醫療）等行業標準組件可確保安全、耐腐蝕的連接。

3.線切割和剝線

雷射引導機器將電線切割至±0.1mm精度的長度。自動剝離可以去除絕緣層，而不會損壞導體，這對於高壓電動汽車束或精密醫療傳感器至關重要。

4.終止和縫合

液壓壓接工具施加12° 20 kN的力來連接接線端（例如，Deutsch DT、JST VH），確保氣密連接。自動光學檢測（AOI）驗證壓接高度和拉力，符合IPC 620 Class 3標準。

5.防護和保護

• EMI/RTI屏蔽：編織的銅或鋁箔包裹可以保護汽車ADAS系統免受干擾。
• 夾克：矽膠或熱塑性聚氨酯（pu）夾克為工業機器人提供耐磨損性。

6.組裝和集成

電線布線在模塊化模板或自動引導車輛（AGV）上。模塊化設計允許定製電纜組件的可擴展生產，例如：

• 電動汽車充電束：將SAGE J1772連接器與液體冷卻電纜集成。
• 手術工具電纜：具有ISO 10993認證材料的電外科設備的同軸布線。

7.測試和驗證

• 電氣測試：連續性、絕緣電阻（500 V直流電壓下最小為100 Mpec）和高壓（1.5kV交流60秒）。
• 環境測試：熱循環（-40 ° C至125°C）、鹽霧（根據ASTMB 117）和IP 67防水驗證。
• 認證：IATF 16949（汽車）、ISO 13485（醫療）和UL/CSA列表。

特定行業差異化

汽車電線扳手設計指南

• 高壓系統：電動汽車束使用橙色XLPO絕緣和屏蔽雙胞胎進行CAN接口通信。
• 重量輕：與銅相比，鋁導體的重量減輕了50%，這對電動汽車至關重要。
• 模塊化：即插即用設計簡化了卡車和拖拉機等車輛的維修。

醫用級定製電纜組件

• 滅菌合規性：可重複使用手術工具的耐環氧乙烷（環氧乙烷）材料。
• 信號準確性：用於MRI機的同軸電纜具有95%的屏蔽效率。

工業自動化解決方案

• 機器人安全帶：連續彎曲電纜，具有1000萬次彎曲循環（根據IEC 60227-6）。
• 可再生能源：用於太陽能電池板陣列的抗紫外線MC 4連接器。