Im Bereich der Drahtgurtmontage liegt der Kernwiderspruch des Spritzgussprozesses in der Balance zwischen "Präzisionspositionierung des Einsatzes" und "effizienter Produktion". Die Wahl zwischen vertikalen und horizontalen Spritzgießmaschinen ist im Wesentlichen eine tiefe Anpassung der Drahtform, der Komplexität des Kunststoffteils und der Produktionseffizienz - horizontale Spritzgießmaschinen haben eine horizontale Formverschließung, die für die Massenproduktion von einfachen Kunststoffteilen und harten Drähten geeignet ist, mit hoher Effizienz, aber die komplexe Drahtpositionierung hängt von den Vorrichtungen ab; Vertikale Spritzgießmaschinen haben eine vertikale Formverschließung, die sich auf die Schwerkraft stützt, um die Positionierung zu unterstützen, die für mehrzweige weiche Drähte und komplexe Kunststoffteile geeignet ist, und kleine Chargen sind flexibler, aber die Effizienz ist etwas niedriger. Dieser Artikel analysiert die technischen Unterschiede zwischen den beiden Arten von Ausrüstung aus drei Dimensionen: Formstruktur, Prozessparameter und typische Szenarien.
Vertikales Spritzgießen: Insertion-freundlich mit vertikalen Layouts
Vertikale Spritzgießmaschinen verfügen über eine feste Unterform und eine bewegliche Oberform. Sie können die Schwerkraft nutzen, um dem Draht zu helfen, genau durch den Formennadel positioniert zu werden (wie der 0,1 mm-Schlitz des USB-Drahtes Nr. 28), das Problem der Drahtkernverschiebung in horizontalen Maschinen zu vermeiden; Verwendung des Zylinderseitenkern Ziehen (Taktgenauigkeit ± 0,02 mm), um die "L-förmige Biegung" zu handhaben, kann die Lebensdauer der Form verlängern; Das modulare Design des Drehplatten oder der Schiebe (wie die Doppelschiebe Maschine der Huarong YV-Serie) kann die Effizienz verbessern, die Kosten senken und sich an eine Vielzahl von Szenarien anpassen.
Horizontales Spritzgießen: Vorteile einer großen Menge Klebstoff im horizontalen Fluss
Die Form der horizontalen Spritzgießmaschine öffnet sich flach und wird durch die Schwerkraft abgeformt. Es verkürzt den Durchflusskanal und reduziert die Schichtung für das Spritzgießen großer Schnitte von Automobil-Hochspannungsdrahtgurten (z. B. 6 quadratische Schnellladekabel). Die Einheitlichkeit der Wänddicke der Hülle beträgt 98,2%, was besser ist als der vertikale Typ. Der Multi-Slide eignet sich für komplexe Formungen (wie z.B. gepanzertes Kabel "T-Branch" - Verkapselung). Obwohl die Formkosten um 20% höher sind, wird die Effizienz eines einzelnen Prozesses um 50% erhöht. Die säulenfreien vertikalen und horizontalen Klemmmodelle (wie die Zhongyang LW-Serie) kombinieren die Vorteile beider Modelle, geeignet für große Metallinsätze von Luftfahrtdrahtgurten und lösen das Problem der vertikalen Höhenbegrenzung und der horizontalen Positionierung.
Vertikale Maschine: Die vertikale Maschine gewinnt, indem sie "stabil" ist. Die PVC-Verkapselung verwendet eine 2 - Stufen-Schussgeschwindigkeit (0,3 - 0,8 m / s). Das Servosystem von Delta kann die Schussgeschwindigkeitsschwankung innerhalb von ± 5% steuern, und die Burr-Defekt - Rate ist so gering wie 0,05%. Die 3 - Stufen-Temperaturregelung eignet sich für "dünne Wand + tiefe Hohlraum", und die Schmelzuniformität ist 18% höher als die 2 - Stufen-Temperaturregelung der horizontalen Maschine. Der niedrige Druck (0,5 - 1 MPa) wird 0,5 mm vor dem Öffnen der Form ausgelöst, was 90% der Formcrushing Unfälle vermeiden und die Wartungskosten reduzieren kann.
Horizontale Maschine: Die horizontale Maschine bricht den Engpass mit "Geschwindigkeit" und nimmt den Weg der Massenproduktion. Die hohe Schussgeschwindigkeit (1.2 m / s) kombiniert mit dem Formtemperaturregler kann die Kühlzeit der TPU-Hülle des neuen Energie-Drahtgürts verkürzen, und die Produktionskapazität für eine einzige Schicht wird um 35% erhöht; das "leere Paket" wird durch 8 - 12MPa Rückdruck gelöst, und die Schälkraft der Hülle übersteigt den Standard um 30%; Die Integration mit Robotern realisiert „eine Form für mehrere Takes", und der Produktionszyklus von Automobildrahtgurten wird auf 4,2 Sekunden / Stück verkürzt, wodurch die Anzahl des Personals um 60% reduziert wird.
Vertikale Maschine: Vertikale Maschine ist gut im Umgang mit Präzisions-Einsätzen, wie dem 28 # Kerndraht des USB 4.0 - Kabels in einem 3C-Drahtgürtel. Vertikale Scheibenmaschine kann ultra-dünne Spritzguss Schicht, höhere Ausbeute und niedrigere Drahtkosten pro Meter erreichen; Silikon-Gutschuk - Beschichtung für medizinische Kabelgurte kann Verunreinigung vermeiden, und die Erkennungsrate von Fremdstoffen ist extrem niedrig; für kleine Charge benutzerdefinierte Ladestaufel-Kabelgurte speziell geformte Terminals, Formwechsel ist schnell und Formkosten sind niedrig, geeignet für schnelle Probeproduktion.
Horizontale Maschine: Horizontale Maschine eignet sich für Massenproduktion und komplexe Strukturen. Zum Beispiel kann es verwendet werden, um wasserdichte Terminals in einer Zeit für die Automobil-Hochspannungsdrahtgurte zu bilden, und die Einzelschicht-Kapazität ist 2,3 mal die der vertikalen Maschine; Nach der Verarbeitung des industriellen Dragkettenkabels wird die Abdeckungsrate der Abschirmschicht von 92% auf 98% erhöht; Vertikale und horizontale Modelle können auch das Produktionsproblem großer Stromstecker lösen, und die tägliche Produktionskapazität der einzelnen Form erreicht 5.000 Stück.
Dimensionen | Vertikale Spritzgießmaschine (bevorzugt) | Horizontale Spritzgießmaschine (bevorzugt) |
Wire Diameter | ï ¿1⁄2 2,5 mm (dünnes Weichdraht, Präzisionsdraht) | ≥ 2,5 mm (dicker Draht, gepanzerter Draht) |
Einfügen von Komplexität | Multi-Pin - Anschlüsse, winzige Metallteile (± 0,05 mm) | Große Metallteile, unregelmäßige Einsätze |
Produktion Batch | Kleinschargen und mehrere Sorten (< 100.000 Stück / Jahr) | Massenproduktion (> 500.000 Stück / Jahr) |
Fabrikbedingungen | Bodenhöhe 4,5 m (Tischplatte benötigt Platz) | Langstreifen-Workshop (passend für das horizontale Layout) |
Kosten-sensible Punkte | Formkosten, Arbeitseffizienz | Single-Station - Kapazität und Automatisierungsinvestitionen |
Die vertikale Maschine ist stabil und präzise, die horizontale Maschine ist in der Massenproduktion schnell, und die Auswahl des richtigen Modells kann Positionierung und Effizienz ausgleichen. Kaweei Die Anpassungspflankenfabrik verwendet die flexible Kombination dieser beiden Arten von Spritzgießgeräten, um die verschiedenen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und hochwertige Drahtgurte anzupassen. Wenn Sie eine angepasste Wire Harness benötigen, bitte Kontakt uns.