수직 사출 성형과 수평 사출 성형 가이드

와이어 하네스 조립 분야에서 사출 성형 공정의 핵심 모순은 "정밀 인서트 위치 지정"과 "효율적인 생산" 간의 균형에 있습니다. 수직 사출 성형기와 수평 사출 성형기 중 어떤 것을 선택할지는 본질적으로 와이어 형상, 플라스틱 부품의 복잡성, 그리고 생산 효율을 심층적으로 고려한 것입니다. 수평 사출 성형기는 수평 금형 마감 방식을 채택하여 단순 플라스틱 부품과 경질 와이어의 대량 생산에 적합하며 효율이 높지만, 복잡한 와이어 위치는 고정구에 따라 달라집니다. 수직 사출 성형기는 중력에 의존하는 수직 금형 마감 방식을 채택하여 위치 지정을 보조하며, 다지점 연질 와이어와 복잡한 플라스틱 부품에 적합하며, 소량 생산에는 유연성이 높지만 효율은 다소 떨어집니다. 본 논문에서는 금형 구조, 공정 변수, 그리고 일반적인 시나리오라는 세 가지 측면에서 두 장비의 기술적 차이점을 분석합니다.

Injection molding machine

1. 금형 구조 : 위치 논리 및 성형 능력의 차이

수직 사출 성형: 수직 레이아웃으로 인서트 친화적

수직 사출 성형기는 고정된 하부 금형과 이동 가능한 상부 금형을 사용합니다. 중력을 이용하여 와이어가 금형 핀을 통해 정확하게 위치하도록 지원합니다(예: USB No. 28 와이어의 0.1mm 슬롯). 이를 통해 수평 사출 성형기에서 와이어 코어가 오프셋되는 문제를 방지합니다. 실린더 측면 코어 풀링(스트로크 정확도 ±0.02mm)을 사용하여 "L자형 굽힘"을 처리하면 금형 수명을 연장할 수 있습니다. 턴테이블 또는 슬라이드의 모듈식 설계(예: 화롱 YV 시리즈 이중 슬라이드 기계)는 효율성을 높이고 비용을 절감하며 다양한 상황에 적응할 수 있습니다.

수평 사출 성형: 수평 흐름에서 많은 양의 접착제의 장점

수평 사출 성형기는 금형이 평평하게 열리고 중력에 의해 탈형됩니다. 자동차 고전압 배선 하네스(예: 6각형 고속 충전 케이블)의 대형 단면 사출 성형 시 유동 경로를 단축하고 층류를 줄여줍니다. 피복 벽 두께의 균일도는 98.2%에 달하며, 이는 수직형보다 우수합니다. 멀티 슬라이드는 복잡한 성형(예: 외장 케이블 "T-분기" 캡슐화)에 적합합니다. 금형 비용은 20% 증가하지만 단일 공정의 효율성은 50% 향상됩니다. 컬럼리스 클램핑 수직형 및 수평형 모델(예: Zhongyang LW 시리즈)은 두 모델의 장점을 결합하여 항공 배선 하네스의 대형 금속 인서트에 적합하며, 수직 높이 제한 및 수평 위치 지정 문제를 해결합니다.

Mold

2. 공정 특성 : 소재부터 장면까지 정밀한 매칭

수직형 기계: 수직형 기계는 "안정성"이 우수합니다. PVC 캡슐화는 2단계 분사 속도(0.3~0.8m/s)를 사용합니다. 델타의 서보 시스템은 분사 속도 변동을 ±5% 이내로 제어할 수 있으며, 버(burr) 불량률은 0.05%까지 낮습니다. 3단계 온도 제어는 "얇은 두께 + 깊은 캐비티"에 적합하며, 용융 균일도는 수평형 기계의 2단계 온도 제어보다 18% 높습니다. 저압(0.5~1MPa)은 금형 개방 0.5mm 전에 작동하여 금형 파손 사고를 90% 예방하고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

수평형 기계: 수평형 기계는 "속도"로 병목 현상을 극복하고 대량 생산의 길을 개척합니다. 1.2m/s의 빠른 사출 속도와 금형 온도 조절기를 결합하여 신에너지 와이어 하네스의 TPU 피복 냉각 시간을 단축하고, 단일 교대 생산 능력을 35% 향상시킵니다. 8~12MPa의 배압으로 "빈 포장" 문제를 해결하고, 피복 박리력을 기준치보다 30% 향상시킵니다. 로봇과의 통합으로 "하나의 금형으로 여러 번 테이크"를 처리하여 자동차 와이어 하네스 생산 주기를 4.2초/개로 단축하고, 인력을 60% 절감합니다.

PVC encapsulation for injection mold

3. 시나리오 선택: 0.5mm 두께의 와이어부터 6mm 두께의 케이블까지 적용 범위

수직형 기계: 수직형 기계는 3C 와이어링 하네스에 사용되는 USB 4.0 케이블의 28# 심선과 같은 정밀 인서트 처리에 적합합니다. 수직형 디스크 기계는 초박형 사출 성형층을 구현하여 수율을 높이고 미터당 와이어 비용을 절감할 수 있습니다. 의료용 와이어링 하네스에 실리콘 고무 코팅을 적용하면 오염을 방지하고 이물질 검출률을 매우 낮출 수 있습니다. 소량 생산 맞춤형 충전 파일 와이어링 하네스 특수 형상 단자의 경우, 금형 교체가 빠르고 금형 비용이 저렴하여 신속한 시제품 제작에 적합합니다.

수평형 기계: 수평형 기계는 대량 생산 및 복잡한 구조에 적합합니다. 예를 들어, 자동차 고전압 배선 하네스용 방수 단자를 한 번에 성형할 수 있으며, 단일 교대 생산 능력은 수직형 기계의 2.3배에 달합니다. 산업용 드래그 체인 케이블을 가공한 후 차폐층 피복률을 92%에서 98%로 향상시킵니다. 수직형 및 수평형 모델은 대용량 전원 플러그 생산 문제도 해결할 수 있으며, 단일 금형의 일일 생산 능력은 5,000개에 달합니다.

Injection mold

4.선택 가이드: 모델을 결정하는 5 가지 차원

치수	수직 사출 성형 기계 (preferred)	수평 사출 성형 기계 (preferred)
와이어 지름	〈2.5mm (얇은 연선, 정밀선)	≥2.5mm (굵은 와이어, 외장 와이어)
복잡성 삽입	다중 핀 터미널, 작은 금속 부품 (± 0. 05 mm)	큰 금속 부품, 불규칙한 삽입
생산 배치	소량 생산 및 다양한 종류(<100,000개/년)	대규모 대량 생산(>500,000개/년)
공장 조건	바닥 높이 >4.5m (턴테이블 설치 공간 필요)	긴 스트립 작업장(수평 레이아웃에 적합)
비용 민감한 지점	금형 비용, 노동 효율성	단일 스테이션 용량 및 자동화 투자

수직 기계는 안정적이고 정확하며, 수평 기계는 대량 생산에서 빠르며, 올바른 모델을 선택하면 위치와 효율성의 균형을 맞출 수 있습니다. 카웨이 와이어 하네스 사용자 정의 공장은 고객의 다양한 요구를 충족시키고 고품질 와이어 하네스를 사용자 정의하기 위해이 두 가지 유형의 사출 성형 장비의 유연한 조합을 사용합니다.맞춤형 와이어 하네스가 필요하신다면 연락주세요.